2025年煤炭成分检测研究报告.docxVIP

项目一一般分析试验煤样水分的测定

1.试验目的

1.1学习和掌握空气干燥煤样水分的测定措施及原理1.2解空气干燥煤样的重要作用。

2.试验原理

称取一定量的空气干燥煤样，置于105~110℃鼓风干燥箱中，与空气流中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。

3.重要仪器与设备

3.1无水氯化钙：化学纯，粒状；3.2变色硅胶：工业用品；

3.3恒温干燥箱101-2A、出厂编号：066,MHGO干燥箱、ZJX10108.3。

3.4玻璃称量瓶；直径40mm,高25mm,并带有严密的麽口盖。3.5干燥箱：内有变色硅胶或无水氯化钙；

3.6分析天平：感量0.0001g

4..试验环节

4.1在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度不不小于

0.2mm的空气干燥煤样(1±0.1)g(称准至0.0002g),平摊在称量瓶中。

4.2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105~110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1.5h。

4.3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥箱中冷却至室温(约20min)后称量。

4.4进行检查性干燥，每次30min,直到持续两次干燥煤样质量的减少不超过0.0010g或质量增长时为止，水分在2.00%如下时，不必进行检查性干燥。

4.5水分测定成果的反复性限

水分(Ma)/%

反复性限(%)

5.00

0.20

5.00~10.00

0.30

10.00

0.40

5.计算公式

计算一般分析试验煤样的水分：

式中：M——一般分析试验煤样水分的质量分数，%;

m——称取的一般分析试验煤样的质量，单位为克(g);m?——煤样干燥后失去的质量，单位为克(g);

6.数据记录及数据处理

7.注意事项

7.1称量试样前，应将煤样充足混合；

7.2样品务必处在空气干燥状态后方可进行水分测定。国标规定制备煤样时，若在室温下持续干燥1h后煤样质量变化0.1%,为到达空气干燥状态；

7.3试样粒度应0.2mm,干燥温度必须按规定加以控制在

105~110℃;干燥时间应为煤样到达干燥完全的最短时间。不一样煤源虽然同一煤种，其干燥时间也不一定相似；

7.4预先鼓风的目的在于促使干燥箱内空气流动，首先使箱内温度均匀，另首先使煤种水分尽快蒸发，缩短试验周期，应将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前3~5min,就开始鼓风。

7.5进行检查性干燥中，碰到质量增长时，采用质量增长前一次的质量为计算根据。

8.试验结论与讨论

8.1水分是煤中的不成然成分，它的存在对煤的加工运用一般是有害无利的。

8.2从我们测定的成果中看到，我们测定很成功，每个煤样的水分测定都在反复性现内，内在水分不高，可以进行运用。

8.3煤样水分含量不大，处理了装卸困难、运送困难，同步也处理了水分过多，会引起粉碎，筛分困难，损坏设备，减少成本。

8.4处理了，炼焦时，水分蒸发消耗热量，延长结焦时间，煤中水分每增长1%,结焦时间延长20~30min,提高焦炉生产效率。,煤作为燃料时，水分每增长1%,煤的发热量减少0.1%。

8.5不过，有时水分高也是一件好事，如煤中水分作为加氢液化和加氢气体的供氢体。燃烧煤粉时，若煤中具有一定水分，可合适改善炉膛辐射，有时可减少煤粉损失。

项目二煤灰分的测定

1.试验目的

1.1学习和掌握煤灰分产率的测定原理和测定措施。1.2理解煤的灰分与煤中矿物质的关系。

2.试验原理

称取一定量的一般分析试验煤样，放人马弗炉中，以一定的速度加热到(815±10)℃,灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。

3.试验仪器、设备

3.1马弗炉：MHG03003(1)马弗炉(XL-1)MHG03003(2)马弗炉(XL-1):炉膛具有足够的恒温区，能保持温度为(815±10)℃。炉后壁的上部带有直径为(25～30)mm的烟囱，下部离炉膛底(20～30)mm处有一种插热电偶的小孔。炉门上有一种直径为20mm的通气孔。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少每年测定一次。高温计(包括毫伏计和热电偶)至少每年校准一次。

3.2灰皿：瓷质，长方形，底长45mm,底宽22mm,高14mm(见图2)。

3.3干燥器：内置变色硅胶或无水氯化钙

3.4分析天平：感量0.0001g。3.5耐热瓷板或石棉板。

4.试验环节

4.1缓慢灰化法

4.1.1在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度不不小于0.2mm的一般分析试验煤样(1±0.1)g,称准至0.0002g,均