第3讲-主生产计划与粗能力需求计划.pptVIP

第3讲-主生产计划与粗能力需求计划;ERP中的计划体系;ERP中，计划层次的划分，体现计划管理由宏观到微观，战略到战术，粗到细的深化过程。

经营规划和生产计划大纲：宏观

主生产计划是宏观向微观过渡的层次

物料需求计划是微观计划的开始，具体的、详细的计划

生产作业和采购计划已经进入执行或者控制计划的阶段;经营规划：企业决策层制定，未来2-7年，对企业产品开发方向、市场定位、产品在市场上应该占的份额、营业额、产品的销售收入及利润等的规划。通常以货币或者金额表达，是其它计划层次制定的依据，经营计划的变更由企业决策层完成.;;主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）：以生产大纲为依据，将产品系列具体化，按时间段计划企业应生产的最终产品的数量和交货时间。主生产计划需要通过粗能力需求计划检验其可行性，只有可行的主生产计划，才能作为下一层计划——物料需求计划的输入信息。

物料需求计划：是对主生产计划的细化，根据主生产计划对最终产品的生产数量和交货期，按照产品的物料清单、可用库存确定产品相关物料需求数量和需求日期。物料需求计划需要通过细能力需求计划检验其可行性。根据物料需求计划确定的自制零部件的生产建议订单和采购件采购建议订单。

采购作业计划及生产计划：根据物料需求计划生成的采购建议订单和生产建议订单，分别编制采购作业计划和生产作业计划。;主生产计划;主生产计划概述;主生产计划;;;;;主生产计划理论;时区(TimeZone)与时界（TimeFence）：时区说明某一计划产品在某时刻处于该产品的时间跨度内的时间位置。

某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系;某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系;;;主生产计划的维护和控制;;固定批量法：指每次的加工或订货数量相同（批量倍数），但加工或订货的间隔期不一定相同的批量计算方法。固定批量法（FOQ,FixedOrderQuantity）（K/3）

直接批量法：物料需求的批量等于净需求.批对批法（LFL,Lot?For?Lot））（K/3）

;固定周期法：每次加工或订货间隔周期相同，但加工或订货的数量不一定相同的批量计算方法。期间订货量（POQ，PeriodOrderQuantity）(K/3)

经济批量法：指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最佳批量法。

经济批量=2CD/H

式中：C——单位订货费用（元/次）

D——库存物料的年需求率（件/年）

H——单位库存年保管费（元/件?年）;K/3“订货策略”设置

期间订货量（POQ，PeriodOrderQuantity）

固定批量法（FOQ,FixedOrderQuantity）

再订货点（ROP,?ReOrder?Point）：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单。

批对批法（LFL,Lot?For?Lot）;（2）批量周期：订货的周期

（3）批量（或批量增量）：批量或者批量倍数

（4）预测量:通过销售预测确定的某时间段的市场需求，需求日期为销售预测单上的需求日期。

（5）订单量：由客户下达订单确定的需求量，是总的订单数减去已出库的数量。

（6）毛需求：指未扣除现有库存及预计入库量时的需求.

预测时区：毛需求=预测量

计划时区：毛需求=取预测量和订单量的最大值

需求时区：毛需求=订单量

不同的ERP软件，毛需求的计算方法可由用户设置;;;开始;;;;主生产计划的计算流程;主生产计划的计算流程;主生产计划的计算流程;主生产计划的计算流程;主生产计划的计算流程;主生产计划的编制练习1;练习2;主生产计划的软件功能与应用;主生产计划的软件功能与应用;ERP实施案例:计划管理—主生产计划—系统设置—MPS计划方案维护;;方案编码

对MPS/MRP方案进行编码。

方案描述

对MPS/MRP方案进行说明，方便计划人员查看、选择方案。

计划计算范围

（1）全部计划对象

所有设定了计划策略为主生产计划（MPS）的物料、这些物料对应的所有销售订单或产品预测均参加计算。

（2）指定需求单据

选择指定销售订单或者指定预测单进行计算。计算时只将指定范围内的销售订单或者预测单作为需求来源。

（3）指定物料

（4）指定计划员

只对指定的计划员所负责的物料进行全重排计算。;需求来源

（1）销售订单

某些企业或者某些业务需求下，需要根据销售订单来排计划，系统允许计划员以销售订单作为需求来源进行排