2025年流体动力学实验综合分析与探究报告.docxVIP

四川大学

化工原理试验汇报

学院化学工程学院专业化学工程与工艺班号姓名

学号试验日期年月_日指导老师

一.试验名称

流体力学综合试验

二.试验目的

测定流体在管道内流动时的直管阻力损失，作出λ与Re的关系曲线。观测水在管道内的流动类型。

测定在一定转速下离心泵的特性曲线。

标定孔板流量计，绘制Co与Re的关系曲线。

熟悉流量、压差、温度等化够不够仪表的使用。

三.试验原理

1求λ与Re的关系曲线

流体在管道内流动时，由于实际流体有粘性，其在管内流动时存在摩擦阻力，必然会引起流体能量损耗，此损耗能量分为直管阻力损失和局部阻力损失。流体在水平直管内作稳态

流动(如图1所示)时的阻力损失可根据伯努利方程求得。

图1流体在1、2界面间稳定流动

以管中心线为基准面，在1、2截面间列伯努利方程：

因U1=U2,Z1=Z2,故流体在等直径管的1、2两截面间的阻力损失为

流体以流速u通过管内径d、长度为1的一段管道时，其直管阻力为

H(mH?O)

H(mH?O)

由上面两式得：而

由此可见，摩擦系数与流体流动类型、管壁粗糙度等原因有关。由因次分析法整顿可形象地表达为

式中：b---直管阻力损失，J/kg:

----摩擦阻力系数；

L.d--直管长度和管内径，m;

△P---------流体流经直管的压降，Pa;

回--------流体的密度，kg/m3;

μ----流体黏度，Pa·s;

u-----------流体在管内的流速，m/s;

流体在一段水平等管径管内流动时，测出一定流量下流体流经这段管路所产生的压降，即可算得hf。两截面压差由差压传感器测得；流量由涡轮番量计测得，其值除以管道截面积即可求得流体平均流速U。在已知管径d和平均流速U的状况下，测定流体温度，确定流体的密度P和黏度μ,则可求出雷诺数Re,从而关联出流体流过水

平直管的摩擦系数入与雷诺数Re的关系曲线图。2求离心泵的特性曲线

离心泵的特性，可用该泵在一定

转速下，扬程与流量H=f?(qv),轴

功率与流量N=f?(qv),效率与流量

η=f?(qv)三条曲线形式表达。若将扬q.(m/h)

图二离心泵的特性曲线程H、轴功率N和效率7对流量9v之间

图二离心泵的特性曲线

的关系分别绘制在同一直角坐标上所得的三条曲线，即为离心泵的特性曲线，如图二

所示。

①流量9v:离心泵输送的流量9v由涡轮番量计测定。

②扬程H:扬程是指离心泵对单位重量的液体所提供的外加能量。以离心泵入口管中心线的水平面为基准面，离心泵入口真空压力表处为1-1截面，出口压力表处为2-2截面，在1-1截面和2-2截面之间列出伯努利方程式，确定流体经离心泵所增长的能量(mH?O)此能量称为扬程H,其计算式为

式中：ZHf?-2≈0p?、P?离心泵出、进口表压(Pa);u1,U2——离心泵进、出口管内流速(m/s);

Z1,Z2——离心泵进、出口压力表处离基准面的高度(m);H——离心泵扬程(mH?O);

p——流体密度(kg/m3)

③轴功率N:离心泵的轴功率N(kW)是指泵轴所消耗的电功率，试验采用功率表测定电机输入功率后，按下式进行计算

N=N电×η传

式中：N——离心泵轴功率(kW);

η传——机械传动效率，近似取为0.95;

N电——电动机的输入有效功率，由功率表测定。

④效率：离心泵的效率7是理论功率与轴功率的比值。即

而理论功率Nt是离心泵对流体所做的有效功(kW),即

四.试验装置图及重要设备

(1)流体力学试验装置示意图如图所示。

(2)重要设备和仪表

①供水系统：水箱、离心泵、循环管路。

②测压仪表：压差变送器、压力表。

③流量仪表：涡轮番量计、转子流量计、孔板流量计。

④控制柜：变频器、功率表、转速器、无纸记录仪。

⑤管路系统：由不锈钢管、铜管、水箱和离心泵构成循环管路系统。

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