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cnc铣削加工上岗前培训

目录

CONTENCT

数控机床基础知识

CNC铣削加工原理及设备

编程基础与实操技巧

操作规程与安全生产要求

质量检测与评价标准

上岗考核与培训计划安排

01

数控机床基础知识

定义

特点

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，通过数字信息控制机床的运动和加工过程。

高精度、高效率、高柔性、高自动化程度，适用于复杂、精密、小批量、多品种的零件加工。

按加工方式可分为金属切削类、金属成形类、特种加工类等；按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制、轮廓控制等。

分类

广泛应用于航空、航天、汽车、模具、精密机械等制造领域，以及各种复杂形状和精密零件的加工。

应用领域

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高速化

复合化

智能化

绿色环保

引入人工智能、机器学习等技术，实现自适应控制、智能编程和智能监控等功能。

一台机床上集成多种加工工艺，提高加工柔性和效率。

提高加工效率和加工精度，减少加工时间。

采用环保材料和技术，减少机床对环境的影响，提高资源利用率。

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CNC铣削加工原理及设备

CNC铣削加工是通过计算机数字控制（CNC）系统对铣床进行精确控制，实现复杂形状和高精度要求的零件加工。

在CNC铣削加工中，工件被固定在夹具上，铣刀则通过主轴驱动进行高速旋转，同时根据预先编程的加工程序，在X、Y、Z三个方向上进行精确的进给运动，从而完成工件的铣削加工。

立式CNC铣床

卧式CNC铣床

龙门式CNC铣床

五轴联动CNC铣床

主轴垂直于工作台，适用于大型工件和重切削加工，具有结构稳定、操作方便等特点。

主轴平行于工作台，适用于长轴类零件和复杂曲面加工，具有高精度、高效率等特点。

具有大型龙门结构，适用于超大型工件的加工，具有高刚性、高精度等特点。

具有五个坐标轴，可实现复杂曲面和异型零件的加工，具有高精度、高灵活性等特点。

刀具选用原则

夹具选用原则

量具选用原则

根据工件材料、加工精度和效率要求选择合适的刀具类型、材质和几何参数。

根据工件形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具类型和规格，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

根据加工精度要求选择合适的量具类型和规格，如卡尺、千分尺、高度规等，确保加工质量的准确检测。

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编程基础与实操技巧

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了解机床坐标系与工件坐标系的概念及区别。

掌握工件坐标系的建立方法，如G54-G59等预置坐标系的设置。

熟悉编程时如何选择合适的坐标系，以确保加工精度和效率。

熟练掌握G代码（准备功能）指令，如G00、G01、G02、G03等直线和圆弧插补指令。

了解并掌握M代码（辅助功能）指令，如M03、M05、M08、M09等切削液开关及主轴正反转指令。

熟悉S、F等参数设置指令，以控制主轴转速和进给速度。

了解自动编程软件的基本功能和操作流程。

掌握如何利用自动编程软件进行零件几何建模、刀具路径生成和加工模拟等操作。

熟悉如何将自动编程软件生成的程序导入到CNC铣床中进行实际加工。

遇到加工精度不达标时，应检查工件坐标系设置、刀具磨损及补偿、机床精度等方面原因，并采取相应措施进行调整。

当出现刀具断裂或损坏时，应分析切削参数设置、刀具选择及路径规划等方面原因，并优化相关参数以延长刀具寿命。

遇到程序运行错误或中断时，应检查程序语法、指令格式及参数设置等方面问题，并及时修改和完善程序以确保加工顺利进行。

04

操作规程与安全生产要求

检查机床各部位是否完好无损，无异常现象。

确认机床各润滑点已加油，油量充足。

检查切削液、液压油等是否充足，管路是否畅通。

检查机床各开关、按钮、指示灯等是否正常。

确认工件、夹具、刀具等已正确安装并紧固。

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45%

50%

75%

85%

95%

严格遵守机床操作规程，不得随意更改参数或程序。

加工过程中应随时观察切削状态，及时调整切削参数。

加工过程中不得离开机床，如有异常情况应立即停机检查。

保持机床及周围环境的清洁，不得在机床上放置杂物。

加工完成后应及时清理切屑，保持工作区域整洁。

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清理机床内部和外部的切屑、灰尘等杂物。

关闭机床电源，切断总电源。

对机床各润滑点进行加油或换油。

检查切削液、液压油等是否需要更换或补充。

对机床进行日常保养，如紧固螺丝、清洗滤网等。

操作前应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、防护眼镜等。

操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

遵守国家安全生产法规，严格执行企业内部安全生产规定。

禁止在机床上吸烟、饮食或进行其他与操作无关的活动。

如遇紧急情况，应立即按下机床上的急停按钮并报告相关人员。

05

质量检测与评价标准

外观检测

尺寸检测

形状和位置检测

硬度检测

检查工