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大体积混凝土浇筑工艺

(1)大体积混凝土的整体性要求高，为确保其整体性浇筑时应严格控制，合理分段、分层浇捣，使混凝土浇筑成型沿高度均匀上升，常规要求一次性连续浇筑，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度）。施工操作工艺应做到分层浇筑、分层捣实，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，以防止形成施工缝，影响大体积混凝土的整体性。

(2)大体积混凝土浇筑方案，应根据设计要求的整体性，结构的形式及大小，配筋的疏密，混凝土的级配、供应等具体情况，适当选用以下三种方式：

①全面分层。在整个浇筑体上展开全面分层作业，也就是将混凝土分层循环连续浇筑，各层之间的搭接必须在混凝土初凝前浇捣完毕，直至浇筑结束为止。这种施工方案适用于结构的平面尺寸不很大的工程。浇捣作业可从短边开始，沿长边推进。如作业面较大时也可分成两段同时作业，从中间向两端展开或从两端向中间推进。

②分段分层作业方法。适用于板式结构大体积混凝土的浇筑；其厚度不宜过大，但面积或长度属于较大的混凝土结构。混凝土的浇捣从底层开始作业，进行一定距离后再回来浇筑第二层，依次向前浇筑以上各分层。各分层浇筑工序必须在上下层混凝土初凝前完成，详见图3.3.2.4-5所示。

图3.3.2.4-5分段分层浇筑混凝土方案

图3.3.2.4-6斜面分层浇筑混凝土方案

③斜面分层浇筑混凝土方法适用于结构的长度超过厚度三倍的情况。振捣作业应从浇筑层的下端开始，逐层上移，以确保混凝土浇筑质量（详见图3.3.2.4-6）。

综合所述，浇筑混凝土的分层厚度决定于振动器的振动棒长度和振动力的大小，也应考虑混凝土作业量大小和可能浇筑的工作量的多少，常规投料以厚度200～300mm为宜。

④浇筑大体积混凝土时，必须采取措施防止混凝土在浇筑过程中产生离析现象。浇筑时应控制混凝土的自由倾落高度，如高度超过2m时，应沿落距（流程）设置串筒、溜槽、溜管等进行下料。串筒设置位置应适应（根据）浇筑面积、施工工序、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力而定，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式，以确保作业面的展开及混凝土不会离析。

⑤大体积混凝土浇筑时，由于混凝土凝结过程中水泥的水化反应会散发出大量的水化热，因而产生混凝土内外温度差较大，极易导致混凝土体产生裂缝。水化热是水泥遇水产生的特有的化学反应，它使混凝土在硬化过程中升温而影响混凝土的各项技术性能。

为了减少、消除大体积混凝土裂缝的发生，应考虑混凝土内温度上升的影响。因此，应采取下列措施：

A、选用水化热较低的水泥（矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥），掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。

B、严格控制砂石配级，尽量减少水泥用量，降低水化热。

C、混凝土拌合时，严格控制水灰比，尽量减少单位体积混凝土的用水量。

D、有特殊要求的大体积混凝土工程，必要时采用人工导热法，在混凝土体内部预埋（设置）冷却水管，利用循环水来降低混凝土温度，以防止混凝土体内温度上升，形成内外温度差较大，导致混凝土产生裂缝。

E、当混凝土拌合物泌水性（泌水现象）较大时，浇筑完毕后，应及时排除泌水，并进行二次振捣。

F、大体积混凝土（基础）中可掺填适量的石块，且应符合以下规定：

a.对较厚大体积无筋或稀疏配筋的块体（基础）结构，为了节约混凝土的用量，可掺填适量石块。

b.石材质量和粒径要求：首先应符合抗压强度的规定，其抗压极限强度不应低于30N/；石块的外观应为无缝、无夹层和未煅烧的块石；块石的粒径应大于150mm，但最大尺寸不应超过300mm，石块应为坚硬的岩石，投入前，应用水冲洗干净。严禁使用有裂缝、夹层、条形片状的石块及卵石。

c.填充（投放）的石块应大面向下，均匀分布，其间距一般不小于100mm。石块与模板的距离不应小于150mm，亦不得与钢筋接触。

d.填充第一层石块前，应先浇筑100～150mm厚的混凝土。在最顶层石块的表面上，必须铺设100mm以上厚度的混凝土保护层。

e.受振动较大的大体积混凝土结构中不宜掺入石块。

f.浇筑混凝土分段分层的施工缝处，其水平缝中的石块，应露出所在区段的表面外，露出部分约为石块体积的1/2，以确保区段之间新旧混凝土的结合较好。