三定原则培训工厂生产过程危害因素总结事故隐患预防解决措施PPT模板课件.pptxVIP

三定原则THREEPRINCIPLES汇报人：时间：XX年XX月

安全隐患HIDDENDANGER整顿管理RECTIFYMANAGEMENT注意事项MATTERSNEEDINGATTENTION定置管理FIXED-POSITIONAPPROACHTOMANAGEMENT目录CONTENTS

定置管理FIXED-POSITIONAPPROACHTOMANAGEMENT

定置管理目的：合理、充分地利用空间和场地。定置管理要点：三定原则是定位置、定数量、定区域；设置管理看板；画线标识；经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正目的和要点定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等定置管理的三定原则定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。定置管理是整顿环节的重要管理工具定置管理定置管理

整顿管理RECTIFYMANAGEMENT

整顿管理在企业日常运营过程中，少不了5S管理中的整顿一项。整顿是5S管理其中一部分内容，主要是指在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随机可取用整顿每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。地面上的标线，是否正确的标示出来？通道上有没有障碍物？整顿做得好的话，任何物品都有定位，就很容易看出来物品位置整洁有序的生产环节更有利于企业生产效率的提高。在5S管理的落地实施中，整顿环节的三定原则起着相当重要的作用重要作用

确定物品放置的合理位置应该遵循两个原则：一、是位置要固定，二是根据物品使用的频率和使用的便利性来决定物品放置的场所。这种固定，可以使人的行为习惯固定，从而提高人的工作效率定位：决定合理的位置确定物品放置数量的原则是，在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单定量：决定合理的数量各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同事也是浪费空间，容器的规格选择也许考虑搬动的方便定容：进行合理的标识整顿管理

整顿管理在工作现场，标识要回答两个相对应的问题，一是“物品存放在哪里”，二是“这是什么场所”，留在现场的物品必须放置在指定的地方，每一件物品均有其指定的储位，并标识清楚，使谁都明白“物品放在哪里”标识问题在现场的每一个空间有明确的用途，应清楚地标识作业区、检查区、物品存放区、通道等位置。使谁都明白这是什么场所。将指定位置放置的物品给予标示物品名称，防止其他物品混杂在该区域，做到对号入座的效果明确用途定数量在很大程度上能够减少物品的压损、爆破等损坏，在管理方面也显得容易许多，通过对现场的勘察，很容易进行目视化管理。在账目上更利于日清盘点，及时更新仓位信息，做到有账可清减少损坏实施物品三定原则的意义在于把现场需要的人、事、物加以定量，定位。通过进一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快速度取得所需之物，在最合理的规章制度和最简洁的流程下完成作业实施意义

安全隐患HIDDENDANGER

安全隐患整改安全隐患的三定原则有两方面内容：定整改措施、定时、定人；定机构、定编制（人员）、定职责整改安全隐患针对事故隐患、危害因素和安全生产问题而言，要做到确定整改措施,确定整改时限，确定整改人员尤其是责任人，即定整改措施、定时、定人针对事故隐患针对安全生产机构设置而言，要做到机构、编制（人员）和职责三确定,即定机构、定编制（人员）、定职责针对生产机构

安全隐患针对事故处理而言的,是事故处理的基本原则。即：事故发生以后，要坚持事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过安全生产“四不放过原则”在隐患整改中要做到“三不推”，就公司而言，三不推是指班组能整改的不推部门，部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改；就班组而言，三不推是指当班能整改的不推给下一班，今天能整改的不推到明天，本班能整改的不推给车间（工段）安全生产“三不推原则”

注意事项MATTERSNEEDINGATTENTION

注意事项依据使用频率决定放置场所。常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置；清楚什么物品，在哪里、有多少；在需要的时候能立即找到需要的物品使用频率定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动；定位：周转箱车、工件、材料位置固定；定量：不多不少、按规定数量盛放；定点：货架上、箱柜内物品定点位置定置管理要点划线定位，规定区域：通道线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏。调整位置，单向流动：按工