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-70-■安全密封

石油和化工设备|2013年第16卷

浅析一起天然气管道爆裂事故

李强,李强2,毛民·阿斯哈尔

(1.新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院，新疆乌鲁木齐830011)(2.新疆伊犁哈萨克自治州特种设备检验所，新疆伊犁835000)

[摘要]本文对一起天然气管道爆裂事故展开了分析，对事故直接原因和事故间接原因展开了全面分析，以期业内人士引以为戒。

[关键词]天然气管道；波纹补偿器；爆裂；事故分析

1天然气管道爆炸事故概况

1.1事故发生地工程建设基本情况

该事故发生地为一天然气管道(以下简称管道工程)建设项目施工现场。该管道工程设计压力为1.60MPa,管道全长2739.5m,为城镇燃气次高压A级管道。工程设计采用φ508×9.5螺旋缝双面埋弧焊钢管，长度2696m和φ325×9.5螺旋缝双面埋弧焊钢管，长度43.5m。主要工程量为2739.5m的沟槽开挖和管道焊接，需砌筑阀井2座，其中DN300、DN500阀井各一座。DN300阀井天然气型波纹补偿器型号为2.5HHMN300×8F,材质SUS304,工作压力2.5MPa,强度试验3.75MPa,气密试验2.75MPa。DN500阀井天然气型波纹补偿器型号为300PLHHMN×8F,材质SUS304,工作压力5.1MPa,强度试验7.7MPa,气密试验5.6MPa。

1.2爆炸事故地现场情况及经过

该管道工程管线呈东西走向，设计与另一条南北走向的高压长输管线相交。事故现场在φ508×9.5管道的DN500阀井(以下简称爆裂点),爆裂点距高压长输管线间距4m,高压长输管线靠西侧有三处损伤面，最大处长0.55m,

宽0.45m。爆裂点基坑长8.76m,宽4.8m,坑深3.35m。爆裂后飞出的残余天然气型波纹补偿器、阀门及管道相连的物体长6.38m,重约2吨。爆裂部位为天然气型波纹补偿器，爆裂后飞出的残余部分与主管线间距为8.76m。

施工方在自检升压过程中，当管道压力升至1.84MPa再次停机检查压力时，试压人员发现DN500阀井内天然气型波纹补偿器有漏点，立即报告上级领导，并及时将信息反馈给采购部门及供应厂商。3小时后，有关人员到达泄漏现场。当

公司材料员、采购人员、供应商在阀井基坑内查看泄漏情况时，天然气型波纹补偿器突然发生爆裂，造成基坑内人员1死2伤。爆裂飞出的残余天然气型波纹补偿器、阀门及管道相连的物体又造成基坑附近的劳务人员2死2伤。

2事故原因分析

2.1事故直接原因

2.1.1现场状况分析

DN500燃气管线施工尚未全部完成，临时设置管道堵头，采用压缩空气进行强度试验，发现膨胀节有气体泄漏，人员下去查看时，用于膨胀节运输固定的螺栓丝扣(4-M22)拉脱，管道盲段在内压不平衡力的作用下撕裂膨胀节飞出，导致人员伤亡。

2.1.2物的不安全状态

管系上安装的波纹膨胀节，其特点是不能承受内推力和轴向偏转力，爆炸后该膨胀节的4根运输固定螺栓的端部螺母全部拉脱，经计算，管系在检漏压力1.84MPa作用下，膨胀节承受的内推力约为：

F=P×A=P×1/4(πD2)=1.84×1/4×3.14

×(508-9.5×2)2=345.38kN

式中：F-内推力，kN;P-内部压力，MPa;A-膨胀节截面积，mm2;D-管道盲端有效直径，mm。

M22普通螺栓(4.8级),4根螺栓的总预紧力为：

作者简介：李强(1981-),男，陕西人，2004毕业于石油大学

(华东)材料成型及控制专业，在新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院从事锅炉压力容器压力管道检验工作。

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第11期李强等浅析一起天然气管道爆裂事故—71—

L=4×[o]A×a=4×320×303.4×0.66

=265.31kN

式中：L-预紧力，kN;[0]-螺栓许用应力，MPa;A-螺栓有效截面积，查表得知为303.4,mm2;a-安全系数，0.5~0.8,此处取0.66(即由压力试验1.5倍系数换算得出)。

因此，管系内推力超出螺栓所能承受的拉力，处于不稳定状态。

2.1.3导致状态失稳的触发因素分析

临时盲端的支撑为单支点承重架，支撑于阀门之下，膨胀节在径向方向的受力是否平衡没有可靠保障，膨胀节在内压不平衡力和可能的径向力作用下