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中国铜牌号及实用标准与国外对照表

中国铜牌号及标准与国外对照表

铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表

二、普通黄铜牌号对照表

三、紫铜牌号对照表

常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列

二、普通黄铜系列

三、紫铜系列

一、铅黄铜系列

二、普通黄铜系列

三、紫铜系列

一、铅黄铜系列

二、普通黄铜系列

三、紫铜系列

一、铅黄铜系列

二、普通黄铜系列

三、紫铜系列

一、铅黄铜系列

二、普通黄铜系列

三、紫铜系列

一、铅黄铜系列

二、普通黄铜系列

三、紫铜系列

英国标准化学成分对照表

标准号：BSG017-1981

欧标材质标准（EN12164）化学成份

注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量

0.1。

铜合金管棒型材常见缺陷分析

1、过热、过烧：

定义：

金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出

大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现

象称为过烧。

产生原因：

a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；

b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；

c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂：

定义：

管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严

重的称为开裂。

产生原因：

a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质

或结晶组织、化学成分严重不均匀；

b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；

c、挤压速度过快，加工率过大；

d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。

3、缩尾：

定义：

缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。在挤压末期，由于金属紊流，

铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的

分层。

产生原因：

a、挤压尾部金属流动紊乱；

b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。

4、鼓泡

定义：

经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，

解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。鼓泡多呈长条形，表面光滑，

剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。

产生原因：

a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿

加工方向形成分层；

b、挤压筒润滑剂过量；

c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。

5、脱锌

定义：

含锌铜合金管棒型线材退火或酸洗后，表面出现灰白或泛红色斑

现象称为脱锌。轻微出现上述色斑，严重脱锌发生显微组织变化。

产生原因：

a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥

发或氧化；

b、挤压温度太高；

c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；

、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。

6、麻面（俗称麻点、沙眼）

定义：

管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。麻

面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。

产生原因：

a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；

b、过酸洗；

c、加工率过小、表面不光滑；

d、加工设备或工具表面不光滑，粘异物，接触材料后形成。

7、表面环状痕

定义：

管棒型线材表面或内壁出现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗

称竹节。

表面环状痕产生于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较平滑，

个别的凸起边部有棱角。矫直过程中出现沿450方向的特殊环状凸起。

产生原因：

a.拉伸环状产生的原因，退火温度不均匀，工艺及润滑不良，酸

洗不彻底；

b.扒皮环状产生的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；

或扒皮模具刃口不锋利，排屑阻力大；

c.矫直环状产生的原因，辊子角度调整不当或压力过大