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冲击钻机砂砾层成孔施工技术指南

冲击钻机成孔(φ1500mm以内、孔深20m以内）在砂砾层中的施工技术，需要综合考虑地质条件、设备性能、施工安全和质量控制等多方面因素。以下是一个较为全面的施工技术指导：

一、施工准备

1.场地平整：清理施工现场，确保场地平整、无障碍物，便于设备进出和作

业。

2.设备检查：检查冲击钻机、泥浆泵、灌注设备等是否完好，确保施工过程

中设备能够正常运行。

3.测量定位：根据设计图纸，使用GPS或全站仪进行测量定位，确定桩位，

并用铁钎进行标记。

4.护筒埋设：护筒的作用是保护成孔口不坍塌，同时也可以作为钻头的导向。护筒应采用厚度不小于5mm的钢板卷制而成，直径应稍大于设计孔径（如1.6m），长度根据孔深和地质条件确定（如1.25m），埋设时应确保护筒中心与桩位中心重合，并控制好护筒的垂直度和稳定性。护筒埋设深度一般不小于1m，并用粘性土回填并夯实。

二、冲击成孔

1.钻机就位：将冲击钻机吊起就位，确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一

铅垂线上。设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。

2.冲击钻进：使用冲击锤（带刃的重钻头）进行冲击钻进。开孔时应低锤密

击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。成孔过程中，应根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4~6m，并应防止空锤。在砂砾层中钻进时，应特别注意泥浆的质量和浓度，以防止塌孔和扩孔。

3.泥浆护壁：泥浆的作用是冷却钻头、携带钻渣、保护孔壁。在钻进过程中，应不断向孔内注入泥浆，保持孔内水位高出护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2m。泥浆的质量和浓度应根据地质条件进行调整。

4.排渣与换浆：钻进过程中应及时排渣，保持孔内清洁。当钻至终孔位置时，应循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并在泥浆中加入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表。之后稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2。

三、清孔与检测

1.清孔作业：清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，保证混凝土的浇筑质

量。清孔可以采用正循环或反循环方法，确保孔底干净、泥浆比重符合要求。清孔后应检查孔底沉渣厚度，确保不大于50mm。

2.成孔检测：成孔后应对孔径、孔深、倾斜度等进行检测，确保满足设计要

求。检测可以使用孔径仪、测斜仪等设备。

四、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：根据设计要求制作钢筋笼，钢筋笼的制作应符合相关规范和

标准。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤，锈迹及焊渣必须清除。钢筋骨架应有足够的施工刚度，以保证在浇注混凝土时位置准确。

2.钢筋笼安装：钢筋笼安装过程中应确保钢筋笼的位置和垂直度，避免出现

偏斜和扭曲。可以使用吊车将钢筋笼吊入孔内，并逐节焊接连接。在钢筋笼安装完成后，应检查其是否牢固并符合设计要求。

五、混凝土灌注

1.混凝土制备：根据设计要求制备混凝土，控制好混凝土的配合比和坍落

度。混凝土等级应满足设计要求，砼灌注的充盈系数不得小于1.0。

2.导管法灌注：采用导管法水下灌注混凝土。导管应连接紧密、密封良好，确保混凝土能够顺利灌注到孔底。灌注过程中应保持孔内混凝土面均匀上升，导管的提升速度应与混凝土上升速度相适应。

3.灌注质量控制：灌注过程中应密切关注混凝土的质量和灌注速度，避免出现断层、夹渣和堵管等问题。同时应做好灌注记录，以便后续的质量控制和验收。

六、施工注意事项

1.地质变化监测：在施工过程中应密切关注地质变化和周围环境的影响，如

遇异常情况应及时采取措施进行处理。例如，在透水性强的砂砾或流砂中钻进时，应使用较粘稠或高质量的泥浆防止漏浆；在有地下水流动的地层中钻进时，应注意防止地下水流动对成孔的影响。

2.安全防护：施工过程中应做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。例如，在冲击锤起吊和下降过程中应避免冲撞护筒和孔壁；在钢筋笼安装和混凝土灌注过程中应设置安全警示标志和防护措施。

3.环保措施：施工过程中应做好环保措施，减少施工对周围环境的影响。例

如，施工污水应经沉淀池处理后排放；废弃的泥浆和钻渣应妥善处理并符合环保要求。

综上所述，冲击钻机成孔(φ1500mm以内、孔深20m以内）在砂砾层中的施工技术需要综合考虑多方面因素，并严格按照施工规范和设计要求进行操作。通过科学的施工方法和严格的质量控制措施，可以确