项目五 轴上键槽的铣削加工.pptVIP

的铣削加工1.1项目提出1.2项目分析一、封闭键槽的工艺分析1.键槽的宽度尺寸为12+0.070mm，深度尺寸标注为槽底至工件外圆的尺寸37.50-0.025mm键槽的长度为（20＋12）mm=32mm。2.键槽对工件轴线的对称度公差为0.15mm。3.预制件为φ32mm，φ42mm的阶梯轴，总长尺寸为120mm。4.键槽侧面表面粗糙度值为Ra3.2μm，其余为Ra6.3μm，铣削加工能达到要求。5.预制件的材料为45钢，其切削性能较好。二、半圆键槽的工艺分析1.半圆键槽的宽度为60-0.33mm，键槽的深度尺寸为360-0.21mm，半圆键槽中心与轴端的距离为20mm。2.半圆键槽对轴中心的对称度公差为0.15mm。3.半圆键槽的表面粗糙度为Ra3.2μm。1.3项目实施一、相关知识1．轴上键槽形式有通槽、半通槽和封闭槽三种a）通槽b）半通槽c）封闭槽2.铣轴上键槽用铣刀及其选择3.用键槽铣刀铣轴上键槽1）机用平口钳的安装和工件的找正2）对中心的方法1.3项目实施4.用V形铁装夹工件铣轴上键槽5.用盘形槽铣刀铣长轴上的键槽6.轴上键槽的检测方法1.3项目实施二、工作步骤1.在工件表面按图样划线。2.根据键槽的宽度尺寸12+0.070mm选择铣刀规格。选用外径为φ12mm的标准键槽铣刀。3.选用轴用虎钳装夹工件4.对刀；5.铣键槽；6.加工半圆键槽；7.铣削；8.检测；1.4项目总结一、检测与反馈1.4项目总结二、质量分析1.键槽的质量分析①键槽宽度尺寸超差的主要原因：①铣刀直径尺寸测量误差；②铣刀安装后径向跳动过大；③铣刀端部周刃刃磨质量差或早期磨损等。②键槽对称度超差的原因：①目测切痕对刀误差过大；②铣削时因进给量较大产生让刀；③铣削时工作台横向未锁紧等。③键槽端部出现较大圆弧的原因：①铣刀转速过低；②垂向手动进给速度过快；③铣刀端齿中心部位刃磨质量不好，使端面齿切削受阻等。④键槽深度超差的原因：①铣刀夹持不牢固，铣削时被拉下；②垂向调整尺寸计算或操作失误。2.半圆键槽的质量分析①铣刀选得不准确②铣刀端面圆跳动过大。3．对称度超差原因①对刀不准。②工件侧素线未找正。1.5拓展案例