项目四 孔的加工.pptVIP

1.1项目提出1.2项目分析?序号项目符号含义所需工量具?12×f6.7两个f6.7mm的孔f6.7mm的钻头、游标卡尺、样冲?226±0.1两孔的中心距的尺寸游标卡尺?310±0.1两孔中心至基准面B的距离游标卡尺1.3项目实施一、相关知识1.钻床的种类与操作方法1.3项目实施2.钻头及钻头的刃磨麻花钻麻花钻的切削部分标准麻花钻的刃磨方法1.3项目实施3.钻削运动及钻削用量的选择钻孔时，钻头装夹在钻床的主轴上，工件固定不动，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成钻削加工的运动叫钻削运动。切削速度（v）钻孔时钻头直径上的线速度，可由下式计算。v=πDn/1000进给量（f）主轴转一转，钻头与工件沿轴线的相对移动量，单位为mm/r。③背吃刀量（ap）已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，钻削时ap=D/2。?钻头直径D/mm＜33～66～1212～15＞25?????????进给量f/（mm/r）0.025～0.05?0.05～0.100.10～0.150.15～0.380.38～0.62????????高速钢标准麻花钻的进给量1.3项目实施4.钻孔方法钻孔前划线 钻夹头和扳手 莫氏扁头钻套工件的装夹方法1.3项目实施二、工作步骤1.按图1-28要求对以前加工过的凸形工件进行修整，重点修整基准A和B的垂直度，垂直度误差不大于0.03mm，保证宽度尺寸为50mm±0.05mm，表面粗糙度值不大Ra3.2μm。2.划线（1）以B面为基准，划出10mm的尺寸线。（2）以A面为基准，划出工件的对称中心线，再以此中心线为基准划出26mm的两竖面尺寸线。3.打样冲点根据划线找到两孔的中心位置，用样冲打出样冲点，并用游标卡尺检验样冲点的位置是否正确。4.钻孔装夹好工件和f6.7mm的钻头，进行钻孔。5.去飞边，对孔的尺寸和位置精度进行全面检测。1.4项目总结一、检测与反馈?序号项目和技术要求实训记录配分得分?12×?6.7mm?40??226mm±0.1mm?20??310mm±0.1mm?40??4安全文明生产?违规者此项实训不合格????总得分????????????1.4项目总结二、钻孔时可能出现的问题孔径扩大1．钻头两切削刃长度不等，锋角不对称2．钻头摆动孔壁粗糙1．钻头不锋利2．进给量太大3．后角太大4．冷却润滑不充分钻孔偏移1.划线或样冲眼中心不准2．工件装夹不稳固3．钻头横刃太长4．钻孔开始阶段未找正钻孔歪斜1．钻头与工件表面不垂直2．进给量太大，钻头弯曲3．横刃太长，定心不良钻头折断1．用钝钻头钻孔2．进给量太大3．切屑在螺旋槽中塞住4．孔刚钻穿时，进给量突然增大5．工件松动6．钻薄板或铜料时钻头未修磨7．钻孔已歪而继续钻削钻头磨损过快1．切削速度太高，而冷却润滑又不充分2．钻头刃磨不适应工件材料1.5拓展案例