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1.1项目提出1.2项目分析?序号项目符号含义所需工量具????????箭头所指六面对基准面A的垂直度误差不游标万能角度尺、游标卡尺、?1?大于1mm，对基准面B的平行度误差不大游标高度尺、划针、样冲、钢???于1mm，平面度误差不大于0.8mm直尺??????2全部所有平面的表面粗糙度值不大于Ra3.2μm表面粗糙度比较样块?????1.3项目实施一、相关知识1．锯削工具——手锯2．手锯的握法1.3项目实施3．锯削方法（1）锯条的安装（2）工件的装夹（3）起锯方法1.3项目实施4．锯削姿势1.3项目实施二、工作步骤1.工作准备（1）备料：Q235（?45mm×60mm）。（2）主要工量具：划针、样冲、锯弓、锯条、钢直尺、游标卡尺、游标高度尺、游标万能角度尺、表面粗糙度比较样块。2.工作步骤（1）检查来料尺寸是否符合图样要求，在工件划线位置涂上划线涂料。（2）按图样要求划线。（3）锯削六方体。（4）复检，去飞边。1.4项目总结?序号项目和技术要求实训记录配分得分?138mm±0.8mm（3处）?24??2??24???????3?12????????4锯割断面纹路整齐?12??5外形无损伤?8??6锯割姿势正确?14??7锯条的使用方法正确?每断一根扣3分??8安全文明生产?违规者此项实训不合格???得分???一、检测与反馈1.4项目总结二、锯削的废品分析缺陷形式产生原因锯条折断1．锯条选用不当或起锯角不当2．锯条装夹过紧或过松3．工件未夹紧，锯削时工件有松动4．锯削压力太大或推锯过猛5．强行校正歪斜锯缝或换上的新锯条在原锯缝中卡滞6．工件锯断时锯条撞击工件锯齿崩断1．锯条装夹过紧2．起锯角太大3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等锯缝歪斜1．工件装夹不正2．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧3．锯削时双手操作不协调1.5拓展案例
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