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1.1项目提出1.2项目分析一、工艺分析1.分析图样2.选用机床3.选择装夹方式4.选择刀具5.确定加工过程6.选择铣削用量7.选择检测方法1.3项目实施一、相关知识1．铣刀的选用和安装2．平面铣削的基本方式（1）铣刀宽度应等于被加工工件表面宽度的1.2～1.5倍，尽可能选用较小直径规格的铣刀。（2）应尽量靠近床身安装铣刀，应尽量靠近铣刀安装挂架（1）周边铣削与端面铣削（2）顺铣和逆铣1.3项目实施3.平面铣削的基础知识4.切削液：（1）对称铣削与不对称铣削（2）校正立铣头主轴轴线与工作台台面的垂直度（1）切削液的作用（2）切削液的种类（3）切削液的选用1.3项目实施二、工作步骤1.任务分配，每人10件毛坯，单件加工时间为6分钟。2.对照图样检查毛坯；3.安装机用虎钳，3.装夹和找正工件，4.安装铣刀，5.对刀和粗铣平面，6.预检，7.精铣表面。8.平面的检测。1.4项目总结一、检测与反馈序号项目精度要求配分评分标准检测结果分数1尺寸公差53±0.52不合格不得分??2形位公差0.052不合格不得分3表面粗糙度R3.22不合格不得分??4正确选择铣削用量?4一项不正确扣2分??5数量10件?每件10分??6安全文明生产凡违反操作规程、损坏工具、量具、刃具等，的情扣3-10分???合计???1.4项目总结二、注意事项1）调整背吃刀量时，若手柄摇过头，应注意消除丝杠和螺母间隙对移动尺寸的影响。（2）铣削中，不准用手摸工件和铣刀，不准测量工件，不准变换工作台进给量。（3）铣削中，不能停止铣刀旋转和工作台机动进给，以免损坏刀具，损伤工件。若因故必须停机时，应先降落工作台，再停止工作台进给和铣刀旋转。（4）进给结束后，工件不能立即在铣刀旋转的情况下退回，应先降落工作台，再退刀。（5）不使用的进给机构应紧固，工作完毕后应松开。（6）用机用平口钳夹紧工件后，将机用平口钳扳手取下。1.4项目总结三、质量分析1.平面的表面粗糙度不符合要求的原因（1）铣刀切削刃不锋利，铣刀刀齿圆跳动过大，进给过快。（2）不使用的进给机构没有紧固，挂架轴承间隙过大，切削时产生振动，加工表面出现波纹。（3）进给时中途停止主轴旋转、停止工作台机动进给，造成加工表面出现刀痕。（4）没有降落工作台，铣刀在旋转情况下退刀，啃伤工件加工表面。2.平面的平面度不符合要求的原因（1）圆柱铣刀的圆柱度不好，使铣出的平面不平整。（2）立铣时，立铣头零位不准；铣平面时，工作台零位不准，铣出凹面。1.5拓展案例
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