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1.1项目提出1.2项目分析一、工艺分析1.分析图样：加工精度分析，表面粗糙度分析，材料分析，形状分析。2.选用机床：选用X6132型卧式万能铣床3.选择装夹方式；虎钳装夹工件，工件以侧面和底面作为定位基准4.选择刀具：选择直径为100mm、宽度为3mm锯片铣刀铣削中间窄槽；选择外径为100mm，角度为90°对称双角度铣刀铣削V形槽5.确定加工过程6.选择铣削用量：铣削中间窄槽时，调整主轴转速为n=47.5r/min，每分钟进给量为vf=23.5mm/min；铣削V形槽时，整主轴转速为n=60r/min，每分钟进给量为vf=47.5mm/min。7.选择检测方法：V形槽的槽口宽度用游标卡尺和钢直尺测量，槽形角用游标万能角度尺测量1.3项目实施一、相关知识1．沟槽的种类和技术要求2．直角沟槽的加工方法（1）沟槽的种类；直角沟槽和特形沟槽（2）沟槽的技术要求：尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度。（1）常用刀具：常用盘形铣刀和指形铣刀加工（2）常用装夹方式；用机用虎钳装夹轴类工件，用V形块定位装夹轴类工件，用轴用虎钳装夹轴类工件，用定中心方法装夹轴类工件。（3）铣削加工的要点：略1.3项目实施3.特形沟槽铣削加工方法4.工件切断与窄槽加工方法（1）切断和窄槽铣刀的特点（2）切断和窄槽铣削加工要点切断加工应正确选择锯片铣刀直径和厚度；锯片铣刀的安装应尽量靠近铣床主轴，刀轴与铣刀之间不采用平键连接；切断加工选择较小的切削用量；应在铣削中采取提高工件的装夹刚性、使锯片铣刀的外圆恰好与工件底面相切、不使用两侧刀尖磨损不均匀的铣刀等预防措施。1.3项目实施二、工作步骤1.每人1件毛坯，单件加工时间为150分钟。2.对照图样检查毛坯；3.安装找正机用虎钳，3.划线、装夹工件，4.安装铣刀，5.铣削中间窄槽，铣削V形槽，6.预检，7.精铣表面。8.平面的检测。1.4项目总结一、检测与反馈1.4项目总结二、质量分析1.V形槽槽口宽度尺寸超差的主要原因可能有工件上平面与工作台不平行、工件夹紧不牢固、铣削过程中工件底面基准脱离定位面等。2.V形槽对称度超差原因可能有双角度铣刀槽口对刀不准确、预检测量不准确、精铣时工件重新装夹有误差等。3.V形槽与工件侧面不平行的原因可能有机用虎钳固定钳口与纵向不平行、铣削时虎钳微量位移、工件多次装夹时侧面与虎钳定位面之间有毛刺和脏物等。4.V形槽槽形角角度误差大和角度不对称的原因可能有铣刀角度不准确或不对称、工件上平面未找正、机用虎钳夹紧时工件向上抬起等。5.V形槽侧面粗糙度超差的主要原因有铣刀刃磨质量差、铣刀刀杆弯曲引起铣削振动等。1.5拓展案例
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