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1.1项目提出1.2项目分析一、工艺分析1.分析图样：平行对边距离240-0.27mm，外切圆直径φ30，深17mm，夹角为120°±10′，对称中心平面的对称度公差为0.10mm，表面粗糙度值均为Ra6.3μm，材料为45钢。2.选用机床：选用X6132型卧式万能铣床3.选择装夹方式；选用分度盘装夹工件。工件轴线和端面作为定位基准4.选择刀具：选择直径为100mm、宽度为12mm三面刃铣刀5.确定加工过程：坯件检验→装夹找正工件→安装三面刃铣刀→侧面对刀、试切预检→调整铣削深度→长度对刀→铣削六角螺母→质量检验。6.选择铣削用量：取n=95r/min、V=60mm/min。7.选择检测方法：0～150mm游标卡尺。1.3项目实施一、相关知识1．分度头的使用及安装工件的方法1.3项目实施2．回转工作台及功用（1）回转工作合的种类：常用盘形铣刀和指形铣刀加工（2）回转工作合的外形结构和传动系统1.3项目实施二、工作步骤1.每人5件螺母的坯料，单件加工时间为12分钟。2.铣刀的选择与安装，选用φ100mm×12mm直齿三面刃铣刀，安装在铣刀杆的中间位置上，铣刀顺时针方向旋转。3.安装找正机用虎钳，将分度头水平安放在工作合中间T形槽偏右端，校正心轴，将工件用管钳扳紧在心轴上。每铣完一面后，分度手柄应在66孔圈上转过6转又44个孔距。调整分度定位销和分度叉；4.调整铣刀位置，侧面对刀；5.根据标记调整侧面铣削深度，工作台横向移动量S；6.铣削长度对刀；根据标记调整铣削长度；7.铣削；8.检测；1.4项目总结一、检测与反馈1.4项目总结二、注意事项1.分度手柄一般应顺时针转，如果转过了定位孔，应消除间隙后重新分度。2.用高速钢刀具铣削钢件时，应加切削液。3.防止夹伤工件。1.5拓展案例
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