摩天轮人字架钢结构安装钢结构油漆质量控制程序.docx

摩天轮人字架钢结构安装质量控制程序

钢结构安装质量控制程序

熟悉图纸和技术资料母材、焊材检查、复验合格

熟悉图纸和技术资料

母材、焊材检查、复验合格

熟悉图纸和技术资料焊条、焊剂准备

熟悉图纸和技术资料

焊条、焊剂准备

拼装前安装单元检查准备工作

拼装前安装单元检查

准备工作

焊接工艺评定、焊接机具准备

焊接工艺评定、焊接机具准备

电焊工考试合格

电焊工考试合格

书面交底

书面交底

口头交底克服上道工序不足的补救措施技术交底

口头交底

克服上道工序不足的补救措施

技术交底

清理现场，文明施工不合格的处理（返工）执行设计、验收规范与验评标准准、竣工图资料整理钢结构分部分项合格证明质量评定记录检查记录施工记录、测量记录钢结构制作出厂合格证母材、焊材合格证质量评定安装、焊接焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷检查自检、专检构件安装位置检查中间抽检测量定位焊接无损检测

清理现场，文明施工

不合格的处理（返工）

执行设计、验收规范与验评标准准、

竣工图

资料整理

钢结构分部分项合格证明

质量评定记录

检查记录

施工记录、测量记录

钢结构制作出厂合格证

母材、焊材合格证

质量评定

安装、焊接

焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷检查

自检、专检

构件安装位置检查

中间抽检

测量定位

焊接无损检测

钢结构焊接质量控制程序

焊条、焊剂准备，出具合格证

焊条、焊剂准备，出具合格证

焊条烘焙

焊接机具、焊接检验工具准备

焊工考试合格

首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验

厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热

下道工序处理交接手续

焊条合格证及烘焙记录

焊缝质量检验记录

焊接试验记录

自检记录

质量评定记录

焊接记录

不合格的处理（返工）

禁止在焊缝区外的母材中打火引弧

检查焊缝长度厚度及质量缺陷

准备工作

学习操作规程和质量标准

熟悉图纸和技术资料

书面交底

口头交底

复查组装质量和焊缝区处理情况

办理上道工序交接检查

抽检

中间抽查

自检、专检

清除熔渣及金属飞测物

在焊缝附近打上钢印代号

清理现场，文明施工

技术交底

焊接

质量评定

资料整理

执行验评标准

熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底口头交底

熟悉图纸和技术资料

学习操作规程和质量标准

书面交底

口头交底

办理连续隐蔽签证手续

中间抽查

自检、专检

剩余高强螺栓按批号分别存放

扭矩法施工机具标定检查

高强螺栓合格证

隐蔽工程中间验收记录

和上道工序办理中间交接手续

准备工作

高强螺栓准备，出具合格证

构件连接接头检查

确定高强螺栓连接面的摩擦系数

扭矩法施工机具进行标定检查

在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号

构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业

高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打

执行验评标准

不合格的处理（返工）

清理现场，文明施工

明施工

技术交底

连接

质量评定

资料整理

确定高强螺栓扭矩系数

高强螺栓连接分两次进行

逐组复验所附件的摩擦系数

自检记录

质量评定记录

高强螺栓检查记录

钢结构油漆工程质量控制程序

学习操作规程和质量标准按设计要求

学习操作规程和质量标准

按设计要求准备涂料，出具合格证

准备工作

准备工作

熟悉图纸和技术资料

熟悉图纸和技术资料

底层清洗

底层清洗

书面交底

书面交底

技术交底克服上道工序弊病的补救措施

技术交底

克服上道工序弊病的补救措施

口头交底

口头交底

办理上道工序交接手续

办理上道工序交接手续

涂料时，相对湿度不应大于

涂料时，相对湿度不应大于85%

控制涂料厚度中间抽查

控制涂料厚度

中间抽查

施工不得任意稀释

施工

不得任意稀释

防止灰尘污染自检

防止灰尘污染

自检

涂料后6小时内严防雨淋

涂料后6小时内严防雨淋

控制设计要求涂刷遍数

控制设计要求涂刷遍数

涂料质量证明执行验评标准质量评定

涂料质量证明

执行验评标准

质量评定

不合格的处理（返工）

不合格的处理（返工）

清理现场，文明施工自检

清理现场，文明施工

自检

资料整理质量评定

资料整理

质量评定

施工记录

施工记录