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拉森钢板桩支护施工方案

一、管道施工总流程：

探清管线位置放线挖槽钢板桩施工开挖至第

探清管线位置放线挖槽钢板桩施工开挖至第一支道支撑

设置第一道支撑开挖槽内到第二道支撑处

设置第一道支撑开挖槽内到第二道支撑处设置第二道支撑

开挖到设计标高设集水沟和集水坑在钢板桩之间插入片石

开挖到设计标高

设集水沟和集水坑

夯实地基铺设砂垫层管道施工

夯实地基铺设砂垫层管道施工土方回填

二、施工准备

1设备：锤击打桩机2台套。采用2T锤施打，落距1～2m。

2材料：本工程管线沟槽部分采用拉森钢板桩Ⅲ支护，钢板桩入土深度为基坑深度的2.4-3倍。

三、钢板桩的检验与矫正及吊运、堆放

1钢板桩检验

用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响横断面实际厚度，予以折减。

2钢板桩的矫正

钢板桩的矫正有以下六种方法：

（1）表面缺陷矫正

先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再用砂轮磨平。

（2）端部矩形比矫正

用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。

（3）桩体挠曲矫正

腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶，用千斤顶顶压钢板桩凸处进行冷弯矫正。

（4）桩体扭曲矫正视扭曲情况，可采用（3）中的方法矫正。

（5）桩体截面局部变形矫正局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。

（6）锁口变形矫正用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。

3钢板桩吊运及堆放

（1）装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根

数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单据吊运常用专用的吊具。

（2）钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：

（3）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。

（4）钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明。

（5）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放在总高度不宜超过2m。

三、导架安装

导架由导梁和围檩桩等组成，在平面上分单面和双面；高度上分单层和双层。本工程采用单层双面导架。围檩桩间距2.5～3.5m，双面围檩之间间距比板桩墙厚度大8～15㎜。

导架位置不能与钢板桩相碰。围檩桩不能随钢板桩打设而下沉或变形。导梁的高度适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高工效，用经纬仪和水平仪控制导梁位置和高度。

四、打桩

1采用振动沉桩设备，按照“屏风法”打桩工艺施打：以20块钢板桩为一屏风段，先打入两端桩体并严格校核垂直度，然后分两次施打完成中间钢板桩。

2测量放线、定桩位

测量放线工作由我方专业测量人员、施工员根据甲方提供四个角点，用全站仪和钢尺，定出各轴位，须监理公司复线后，我方再根据定出的轴线与桩位关系，用仪器定出各桩位。

3桩机就位、整平、对准位，然后整平、保证桩机水平。

4对桩位、检查桩插入时垂直度。

吊桩，对桩位，用吊锤线和经纬仪来较对桩插入时垂直度，保证桩位偏差500mm，桩垂直度不大于1.5%。

5打桩入土

为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。

钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第