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塑料加工行业TPM管理实施方案

一、前言

塑料加工行业是一个典型的制造业，以生产塑料制品

为主要产品，产业链条较长，从原材料采购、生产、销售、

售后服务等环节都存在风险，因此实施TPM管理对于提高

企业运营效率、降低成本、保证产品质量等方面具有非常

重要的意义。

二、概述

TPM全称为全员生产维护（TotalProductive

Maintenance），是由日本的生产制造业倡导出的一种生

产模式，其主要思想是：从生产车间操作人员及各层管理

人员到设备工程师以及维修人员，整个企业应该形成协作

合作共同参与设备的维护保养和管理的全员生产维护的精

神。

塑料加工行业的TPM管理实施主要包括以下几个方面：

三、设备保养管理

在设备保养管理方面，主要需要做到以下几点：

1、建立预防性维护管理体系。通过建立设备维护计划

表，明确每个设备的保养周期、保养内容和保养人员，以

确保设备保养的及时性和规范性。

2、提高设备维修技能。通过培训、考核等方式，提高

设备维修人员的维修技能，降低设备故障率以及消除故障

的速度和质量。

3、开展设备年度大修工作。对于设备运行时间较长的

设备，每年定期进行大修工作，以保证设备的正常运行和

提高设备寿命。

四、设备管理

在设备管理方面，主要需要做到以下几点：

1、建立设备台账。对于每个设备建立完整的设备台账

并进行分类管理，包括设备名称、型号、工作原理、安装

日期、使用年限、维护保养情况等信息，并按照一定的规

则分类存放。

2、加强设备日常管理。建立设备运行日志，记录设备

每日的运行状态以及检查结果，及时发现设备运行中出现

的问题，并及时解决。

3、设备故障分析。对于设备运行中出现的故障进行专

业的分析，并寻找故障的原因，制定解决方案，以避免类

似故障再次发生。

五、维护环境管理

在维护环境管理方面，主要需要做到以下几点：

1、建立清洁管理标准。针对生产车间的不同区域，制

定不同的清洁管理标准，并建立清洁管理考核制度。

2、加强垃圾分类管理。对废弃物品进行分类储存、处

理和清理，把可利用的资源进行量化收集，进一步减少企

业的废弃物混合数量，提高资源的利用率。

3、设备周围的安全管理。对危险区域制定安全管理标

准，加强人员参与安全管理，建立安全直通车，对员工进

行安全培训，并开展安全奖励活动，提高员工的安全意识

和责任感。

六、质量管理

在质量管理方面，主要需要做到以下几点：

1、建立严格的品质控制体系。采用检查、抽样检验、

各种检测手段等方式，不断完善品质检测方法和分析手段，

确保产品符合质量标准。

2、寻找问题的根源。对于产品中出现的问题，通过全

员参与TPM管理体系，寻找问题的根源，制定解决方案，

并持续跟踪，保证问题不再出现。

3、建立品质管理考核制度。对于生产车间、设备管理、

维护环境等各个环节，制定相应的质量管理考核制度，对

于达到考核标准的员工给予奖励，对于未达标的员工给予

处罚或帮助。

七、可持续发展管理

在可持续发展管理方面，主要需要做到以下几点：

1、建立可持续发展目标。制定可持续发展目标，包括

环境保护、社会责任、经济效益等方面的目标，制定实施

计划，并设立监测机制。

2、加强环保管理。实行清洁生产，加强环保监测和治

理，减少工业废水、废气、废渣排放。

3、开展社会责任。开展员工关怀、环境保护、公益活

动等方面的社会责任，营造企业良好形象，提升企业在社

会上的认可度。

八、结语

总之，TPM管理是塑料加工行业管理的重要手段之一，

是实现效益、提高质量、降低成本、创造竞争优势的途径

之一。因此提高TPM管理意识和水平，对于企业的长远发

展和可持续发展具有非常重要的意义。