【培训课件】塑胶设计材料与加工.pptVIP

*****************课程大纲塑胶材料概述介绍塑胶材料的特性、种类和应用,了解塑胶在工业中的重要地位。塑胶制品设计要点探讨塑胶制品设计的关键因素,如材料选择、外观设计和结构设计等。塑胶制品加工工艺详细介绍注塑、挤出、吹塑等主要塑胶加工工艺的特点和应用。塑胶制品表面处理了解塑胶制品表面处理的方法,如涂装、真空镀膜等,提高产品性能和外观。塑胶材料概述塑胶材料广泛应用于工业、日用品等领域,是当今社会不可或缺的重要材料。它们兼具轻质、耐腐蚀、成型性好等特点,可根据不同的制造需求进行设计与开发。塑胶材料种类繁多,根据其分子结构和制造工艺的不同,可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。了解不同类型的塑胶材料特性是进行高效设计和制造的关键。塑胶材料的分类1热塑性塑料可以在加热下软化、成型,冷却后硬化的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。2热固性塑料加热后不可再软化,呈现永久硬化状态的塑料,如酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂等。3弹性体具有橡胶弹性且可塑性强的材料,如丁苯橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等。4增强型塑料在基体塑料中掺入玻璃纤维、碳纤维等增强剂,提高强度和刚性的复合材料。热塑性塑料热塑性塑料是一类可以在加热的情况下发生塑化和熔融,从而能够在相对较低的温度下实现成型加工的高分子材料。它们通常具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性和电绝缘性等特点,广泛应用于家电、汽车、包装等诸多领域。常见的热塑性塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。这些材料可以反复熔融和成型,有利于材料的回收利用。热塑性塑料的性能及应用出色的耐用性热塑性塑料具有强韧性、耐磨性和耐化学性,可承受较大的撞击力和变形应力,广泛应用于汽车零件、家用电器等领域。良好的可塑性热塑性塑料可在高温下软化熔融,经过注塑或挤出等成型工艺后在冷却过程中重新固化,形状可控性强。适用于各种复杂结构件的制造。高度可回收利用大多数热塑性塑料可重复多次回收利用,有助于实现可持续发展。这也促进了塑胶制品的循环经济生产模式。热固性塑料热固性塑料是一类在加热过程中发生不可逆的化学反应并形成三维交联结构的高分子材料。与热塑性塑料不同，热固性塑料一旦成型后就无法重新熔融和加工。热固性塑料通常具有优异的机械性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能,广泛应用于航空航天、电子电气、汽车等领域。代表性材料有环氧树脂、酚醛树脂和聚酰亚胺等。热固性塑料的性能及应用高温抗性热固性塑料具有优异的耐热性和形状稳定性,可在高温环境下长期使用。机械强度通过交联结构,热固性塑料拥有出色的硬度、抗压、抗拉等机械性能。耐化学腐蚀热固性塑料对酸碱等化学物质有很好的抗腐蚀性能,适用于化工、电力等领域。应用广泛热固性塑料可用于电子电气设备、航空航天、体育用品等多个行业。塑胶材料的选择因素材料性能选择时需考虑塑胶材料的强度、刚性、耐热性、耐候性等物理机械性能,以匹配产品使用需求。成本和可得性在满足性能要求的前提下,选择成本更低、供应更稳定的材料,以确保生产成本和供应链的可控性。加工工艺结合具体的加工方式,选择适合该工艺的塑胶材料,确保制品质量和生产效率。环境因素考虑材料是否环保、可回收,以及对使用环境的影响,满足日益严格的环保要求。塑胶制品设计要点注重人体工程学设计时充分考虑使用者的身体特征,提高产品的舒适性和易用性。兼顾制造工艺在造型设计时,考虑原材料特性和加工工艺的局限性,确保产品可以顺利生产。突出产品功能主要功能应该是产品设计的核心,并围绕此进行整体造型设计。注重视觉美感造型、色彩等视觉元素的设计应能吸引消费者,增强产品的市场竞争力。塑胶制品加工过程概述1原料准备根据设计要求选择合适的塑胶原料,并进行预处理。2成型加工采用注塑、挤出、吹塑等工艺将原料制成制品。3表面处理对成型制品进行喷涂、镀膜等表面处理工艺。4组装与测试将各部件进行组装,并进行性能测试和检验。塑胶制品的加工过程主要包括原料准备、成型加工、表面处理以及组装与测试等几个关键环节。每个环节都需要根据产品的具体要求选择合适的工艺和参数,确保最终产品的质量和性能。注塑成型工艺1原料准备配比好原料、添加助剂2熔融加热将原料融化至合适温度3注入模腔高压下注入模具内腔4成型定型冷却模具直至制件成型注塑成型工艺是一种广泛应用的塑胶制品加工工艺。它通过熔融、注射、冷却等步骤将塑料原料制成所需形状的制品。整个工艺流程环环相扣,需要对每个环节进行精细把控,以确保产品质量稳定可靠。注塑模具的结构和分类基本结构注塑模具由模腔、模芯、连接件、顶出机构等部件组成，为了制造