24t`d乙醇-水筛板精馏塔设计说明书（图解法）2023.12.25.docxVIP

设计书

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章前言 1

第二章物性参数计算 3

2.1物料衡算 3

2.1.1原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 3

2.1.2全塔物料衡算 3

2.1.3回收率计算 4

2.2物性参数计算 4

2.2.1操作温度 4

2.2.2气液相平均摩尔质量计算 5

2.2.3密度计算 6

2.2.4表面张力计算 7

2.2.5粘度的求取 8

2.2.6相对挥发度的求取 9

2.3塔板数的确定 9

2.3.1理论塔层数NT的求取 9

2.3.2理论板数计算 11

2.3.3实际板层数的求取 12

2.3.4操作压力 13

2.3.5气液相体积流量计算 14

2.4物性结果设计汇总表 15

第三章工艺设计计算 17

3.1塔体工艺尺寸计算 17

3.1.1塔径计算 17

3.1.2精馏塔有效高度计算 20

3.2塔板工艺尺寸计算 20

3.2.1溢流装置的计算 20

3.2.2弓形降液管宽度和截面积 21

3.2.3降液管底隙高度 23

3.3塔板分布 23

3.3.1开孔区求取 23

3.3.2筛孔计算与排列 24

3.4流体力学核算 26

3.4.1塔板压降 26

3.4.2液面落差 29

3.4.3雾沫夹带 29

3.4.4漏液 29

3.4.5液泛 30

3.5塔板负荷性能图 31

3.5.1雾沫夹带线 31

3.5.2液相负荷下限 32

3.5.3液相负荷上限 32

3.5.4漏液线 32

3.5.5液泛线 33

第四章结构设计计算 38

4.1冷凝器的选择 38

4.1.1热负荷QD 38

4.1.2冷却水用量qm 38

4.1.3平均温差?tm 38

4.1.4传热系数K 38

4.1.5换热面积 39

4.2再沸器的选择 39

4.2.1热负荷QW 39

4.2.2加热蒸汽用量qm 39

4.2.3传热系数K 40

4.2.4平均温差?tm 40

4.2.5换热面积 40

4.3进料泵的选择 40

4.4塔附件的计算 41

4.4.1接管 41

4.4.2法兰 43

4.4.3封头 44

4.4.4除沫器 45

4.4.5裙座 45

4.4.6吊柱 46

4.4.7人孔或手孔 46

4.5塔总体高度 47

4.5.1塔顶空间高度 47

4.5.2塔底空间高度 47

4.5.3塔体高度 47

第五章结束语 48

参考文献 49

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第一章前言

精馏是分离液体混合物(含可液化的气体混合物)最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。精馏过程在能量剂驱动下(有时加质量剂)，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合物中各组分的分离。该过程是同时进行传热、传质的过程。为实现精馏过程，必须为该过程提供物流的贮存、输送、传热、分离、控制等的设备、仪表。由这些设备、仪表等构成精馏过程的生产系统，即本次所设计的精馏装置。

浮阀塔是二十世纪五十年代初开发的一种新塔型，其特点是在筛板塔基础上，在每个筛孔处安置一个可上下移动的阀片。当筛孔气速高时，阀片被顶起、上升，孔速低时，阀片因自重而下降。阀片升降位置随气流量大小自动调节，从而使进入液层的气速基本稳定。又因气体在阀片下侧水平方向进入液层，既减少液沫夹带量，又延长气液接触时间，从而收到很好的传质效果。

浮阀有三条带钩的腿，将浮阀放进筛孔后，将其腿上的钩扳转，可防止操作时气速过大将浮阀吹脱。此外，浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚”。当筛孔气速降低，浮阀降至塔板时，靠这三只“脚”使阀片与塔板间保持2.5mm左右的间隙:在浮阀再次升起时，浮阀不会被粘住可平稳上升。浮阀塔的生产能力比泡罩塔约大20%~40%，操作弹性可达7~9，板效率比泡罩塔约高15%，制造费用为泡罩塔的60%~80%，为筛板塔的120%~130%。