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坡口切割工艺
在钢结构制作中，坡口切割工序是不可或缺的一道重要工序环节，坡口的切割质量直接影响下道焊接工序的焊接质量，因此在坡口切割工序严禁手工切割，无论主构件和零部件，必须采用半自动火焰切割机进行切割以保证坡口切割质量，为下道焊接工序的质量保证提供有利条件。
半自动切割机功能介绍
半自动火焰切割机分为单割咀、双割咀和四割咀；
序号
内容
1
单割咀主要用于零部件的单面坡口切割、主材宽度超过1.5米的单面坡口切割和成品构件端部现场焊接坡口的切割；
2
双割咀主要用于零部件双面坡口切割、主材宽度小于1.5米的双边单面坡口切割、主材宽度大于1.5米单边双面坡口的切割。
3
四割咀主要用于主材宽度小于1.5米，双边、双面坡口的切割。
4
半自动切割机还可用于圆环板坡口的切割。
坡口切割注意事项
火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割钢板，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
序号
内容
1
切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
2
检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流(即风线)形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
3
切割速度与工件厚度、割嘴形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。切割速度必须与切口内金属的氧化速度想适应。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。切割速度太慢会降低生产率，使切口上缘熔化塌边，下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等；太快则后拖量过大，使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的甚至割不透，造成切割中断
4
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度，火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行或稍偏向前方排出时时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。切割倾角的大小主要根据工件厚度来确定。
5
割嘴到工件表面的距离是根据工件厚度及预热火焰长度来确定。割嘴高度过低会使切口上线发生熔塌，飞溅时易堵塞割嘴，甚至引起回火。割嘴高度过大，热损失增加，且预热火焰对切口前缘的加热作用减弱，预热不充分，切割氧流动能下降，使排渣困难，影响切割质量。同时进入切口的氧纯度也降低，导致后拖量和切口宽度增大
6
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂
半自动切割坡口工艺参数
割咀型号
钢板厚度
（mm）
氧气压力
（MPa）
丙烷压力
（MPa）
切割速度
（mm/min）
割咀离工件的距离（mm）
1
10~20
0.6~0.7
0.03~0.04
400~600
4
2
20~30
0.6~0.7
0.03~0.04
350~500
5
3
30~50
0.7~0.8
0.04~0.05
300~400
5
4
50~70
0.7~0.8
0.04~0.05
250~350
6
5
70~100
0.9~1.0
0.05~0.06
200~300
7
四、工厂坡口切割方法
1、构件腹板双侧单面V型坡口切割（双侧单割咀），坡口角度35度。
序号
图示
内容
1
为方便切割，在钢平台上采用一支截面小于腹板宽度的H型钢作为切割胎架，长度方向要大于腹板长度；
2
将腹板置于H型钢胎架上，两端采用与腹板相同厚度的余料作为半自动切割机行走行程长度不够的过渡
3
半自动切割机采用导向轮控制行走方向，注意：切割机行走后部方向轮（也可采用一个方向轮）向导向轮切割边倾斜10度左右。
4
切割时先在腹板上试运行，调整好割咀角度及间距；两侧割咀点火后调整火焰，同时预热后打开切割氧，开始切割，同时打开行程开关。
5
保证气路畅通，切割中途最好不要停顿直至切割完成；切割至终点关闭行程开关、切割氧、丙烷和氧气。
2、构件腹板双侧双面V型坡口切割（双侧双割咀）坡口角度35度。
序号
图示
内容
1
切割时先在腹板上试运行，调整好两侧和前后割咀角度和间距，前后个割咀间距15~25mm之间，下部坡口割咀先行，两侧四割咀点火后调整火焰，两侧先行割咀同时预热后打开切割氧，开始切割，同时打开行程开关，后割咀行至板端
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