金属增材制造工艺制订与实施课件：打印制作模具随形冷却型芯-项目获取与分析.pptx

打印制作模具随形冷却型芯THREEDIMENSIONALPRINTINGSLM:Selectivelasermelting（选择性激光熔化）是利用金属粉末在激光束的热作用下快速熔化、快速凝固的一种技术。《金属增材制造工艺制订与实施》项目获取与分析

项目学习目标YOURLOGOLearningObjectives※学习目标：1.了解金属3D打印当前在模具制造领域的应用现状；2.理解模具型芯随形冷却的概念与意义；3.掌握SLM金属增材制造模具型芯的工艺特点及注意要点；4.能应用切片软件，合理选择加工参数，完成打印程序；5.能够操作金属打印机完成本项目制件的打印工作；

能够完成本项目制件所有相关后序处理工作

※项目情境：某模具企业开发试验模具的随形冷却型芯，型芯模型设计好以后，交由增材制造事业部进行打印，并要求后处理加工完成型芯配合固定部分，不需要抛光。该产品数量为两件，材料为模具钢。生产工程师接到任务以后，通过任务单了解并分析客户需求，根据客户提供的图纸及3D模型图，选择加工方法、材料、设备等，制定打印工艺，完成打印及后处理后，交付质检部验收确认，并填写设备使用情况和维修记录。

任务学习目标STATUSOFINDUSTRYDEVELOPMENTYOURLOGO项目获取与分析?任务学习目标：1.了解金属3D打印在模具制造领域的应用现状；2.理解模具型芯随形冷却的概念与意义；3.掌握增、减材混合工艺的编制与应用。

项目获取与分析表2-1-1任务工单产品名称果冻壳模具编号时间3天序号零件名称规格材料数量/套生产要求1随形冷却模具型芯D50*50316不锈钢41.增材加工成型部分及基体；2.减材加工配合固定部分；3.成型表面部分随模具型腔一体处理。2备注接单日期生产部经理意见（同意生产）完成日期：

项目获取与分析请参见图2-1-1，了解“随形冷却模具型芯”零件的最终效果：图2-1-1零件效果图

项目获取与分析【项目分析】一、图样分析

下图为“随形冷却模具型芯”的零件图（图2-1-2），现做如下分析：图2-1-2随形冷却零件图纸

项目获取与分析1.整体分析本产品为果冻壳模具的小型芯，注塑生生产过程中，为使柱形型芯冷却更为快速均匀，故将内部冷却水路设计为螺旋环型，但异形水路采用传统加工手段难以实现，而采用增材制造方式可以完美解决。小型芯下端部分为方形定位台阶，起配合固定作用，该轮廓需要进行数控铣精加工。型芯底面设置进出水孔、顶杆孔、固定螺丝孔，也需要后序精确加工。最终型芯要与模具其它成型部分进行一体抛光处理。2.尺寸分析该零件下端方形定位台阶部分尺寸需要减材加工进行保证，同时要确保形位公差（垂直度、平行度、平面度）达到精度要求，因此打印时要留有单边余量0.4mm以上。零件中心的推杆孔需要铰削加工，因此打印时要留有单边余量0.2mm。底面螺纹底孔D4.2由增材制造保证，再由丝锥攻螺纹完成。其它成型部分尺寸由金属打印完成。3.表面质量本制品要经过去应力退火，减材加工后，其它成形部位将采用超声波抛光，与模具其它成型零件一起表面强化处理，并一体完成抛光，以充分满足在模具上的应用需求。

项目获取与分析二、相关知识1.传统模具制造的瓶颈冷却水路是指在模架、模仁中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质（如水、油）不停的在里面循环。达到控制模具的温度，以便更好的控制塑料产品在模具中的冷却及收缩，从而控制产品尺寸及表面要求。传统的模具内，冷却水路只能通过铣床钻孔的方式加工产生内部水路网络，并通过内置止水栓和外置堵头的方式来调整水路流向。这样就导致水路布置有很大的局限性，水路只能为圆柱形直孔，无法百转环绕于模具内腔之中。当遇见形状复杂的模具产品时，传统水路无法完全贴近注塑件表面，冷却效率低且冷却不均匀，导致注塑周期长、产品变形量大。此外传统的模具制造需要经过图纸设计、工艺审查、可行性分析、工艺设计、编程、精加工等流程，步骤繁琐，花费时间较长，且涉及较多的人工参与及工具使用。

项目获取与分析2.3D打印技术在模具行业的应用重新定义了冷却水路。3D打印技术的发展与革新，改变长期以来被传统水路支配的困局，可充分提高模具制造效率与良品率。通过3D打印技术，可以制造出一种无所不能的冷却水路——随形水路，它可根据产品轮廓的变化而变化，到达模腔任何地方，模具内部将无任何冷却盲点（参见图2-1-3）。

图2-1-3随形冷却原理

项目获取与分析随形水路目前主要利用选区激光熔化（SLM）3D打印技术，可做出更为复杂与圆滑的水路形状且成本更低。金属3D打印技术在模具冷却水路制造中的应用则突破了交叉钻孔方式对冷却水