机械制造基础 课件 第5章 非金属材料及其成型.pptxVIP

第5章非金属材料及其成型

在工业生产中，除了大量使用金属材料外，

非金属材料也得到了迅猛发展，种类繁多，应用

广泛。

主要内容：

工程塑料及其成型

工业橡胶及其成型

工业陶瓷及其成型

5.1工程塑料及其成型

一、常用工程塑料

工程塑料：指被用作工业零件或外壳材料的工业用塑料，是可

作为结构材料使用的一类高性能高分子材料。

性能特点：具有良好的力学性能、耐热性、尺寸稳定性、抗老

化性和电绝缘性等。

分类：热塑性塑料，可反复成型加工；

热固性塑料，不可反复成型。

常用塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲

醛和ABS塑料、等。

一、常用工程塑料

(一)聚酰胺(PA)

聚酰胺(PA),又称尼龙，品种多。

例如，尼龙610、尼龙66和尼龙6等。

1.性能特点

具有良好的耐磨性和自润滑性，机械强度高，化

学性能稳定，可消音减振等。

2.应用

聚酰胺可代替非铁金属及其合金制作小型零件，如

齿轮、轴、凸轮等耐磨、耐冲击零件。

一、常用工程塑料

(二)聚碳酸脂(PC)

聚碳酸脂产量仅次于尼龙。

1.性能特点

具有良好的耐热性和耐寒性，可在100℃~130℃长期使用，透

明度高，吸水性小，绝缘性能优良，化学稳定性好，成型收缩小，

制件精度高，摩擦系数大。尤其是冲击韧性和延展性突出，是热塑

性塑料中最好的。

2.应用

应用十分广泛。例如，制作汽车、仪器仪表及工具的外壳、防

弹玻璃等；在航空航天工业中，是制造信号灯、挡风玻璃、座舱罩、

帽盔等不可缺少的重要材料。

一、常用工程塑料

(二)聚甲醛(POM)

1.性能特点

具有优良的综合性能。强度和刚度高，其疲劳强度在所有热塑性

塑料中最高；具有良好的抗冲击性、化学稳定性和尺寸稳定性；但成

型时收缩率较大，热稳定性和耐火性较差，大气中易老化。为改善聚

甲醛的热稳定性，开发出共聚甲醛。

2.应用

目前，工业上以生产共聚甲醛为主，可用作某些金属制品的代

用品，在汽车、机床、化工、仪表等工业中制作轴承、齿轮、塑料

弹簧、凸轮、滚轮、仪表外壳等。

一、常用工程塑料

(四)ABS塑料

ABS塑料是最早被使用的高分子材料，为丙烯腈、丁二烯和苯

乙烯的共聚物。

1.性能特点

具有质硬、坚韧和刚度好的特性，成本低，具有良好的综合性

能，且易于电镀和加工成型。

2.应用

ABS塑料在电器、汽车等工业中得到广泛应用。例如，汽车上

的挡泥板、把手、热空气调节导管、方向盘及小轿车车身等，还可

制作齿轮、泵叶轮、轴承、管道、储槽内衬等零件。

一、常用工程塑料

(五)氟塑料

1.性能特点

与其他塑料相比，氟塑料不受温度影响，耐腐蚀、耐老化、吸水

性和电绝缘性能好，摩擦系数低，尤以聚四氟乙烯(PTFE,F-4)最

为突出。聚四氟乙烯又有“塑料王”之称，具有非常优良的耐高、低

温性能，但强度低。

2.应用

常用于制作减摩密封零件、化工耐蚀零件，以及高频或潮湿条

件下的绝缘材料。

5.1工程塑料及其成型

二、工程塑料成型

成型是塑料制品生产中最重要的基本工序，是将各种

形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的

制品或坯件的过程。

成型方法：

主要有：注射成型、挤出成型、

压制成型、中空吹塑成型、等。

共同特点：利用塑料成型模具

(简称塑料模)制成具有一定形状

和尺寸的塑料制品。

(一)注射成型

1.注射成型原理

将粒(粉)状塑料从注射机料斗送入已加热的料筒，经加

热熔融后，在螺杆或柱塞的压力推动下，熔融塑料通过料筒

前端的喷嘴快速注入闭合塑料模具中，经冷却(热塑性塑料)

或加热(热固性塑料)定形后，开启模具取得制品。

注塑成型原理示意图

1-柱塞；2-料斗；3-分流梭；4-加热器；5-喷嘴；6-定模板；7-制品；8-动模板。

2.注射成型特点及应用

(1)特点