地基处理施工要求.pdfVIP

地基处理施工要求

一、换填

路基换填主要是针对浅层、局部存在软土及松软土的情况而采用

的一种常用的地基处理方式。施工时应根据土质情况和换填深度，按

设计范围将软土全部或分段清除，整平底部，再按照路堤相应部位规

定的填料、压实标准和填筑工艺进行回填。

二、抛石挤淤

1.施工前应进行抛填深度、硬下卧层横坡探测，确定抛填方案。

抛填应自地基中部向两侧进行；有横坡时自高侧向低侧进行。

三、填筑排水砂垫层

1.施工前施工单位应做压实工艺性试验，确定主要工艺参数，并

报监理单位确认。

四、铺设土工合成材料加筋垫层

2.土工合成材料的品种、规格和性能应符合设计要求。

3.砂料应采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖

石、树根等杂物。

4.铺土工织物和土工格栅应使其长幅沿线路横断面方向铺设；其

受力方向的接头强度不应低于整幅强度；土工织物各横幅之间采用搭

接，搭接宽度不应小于0.3〜0.5m,土工格栅可不搭接，但应密排放

置、联结牢固。

5.铺设多层土工合成材料时，应使上、下层接头互相错开，错开

距离不应小于0.5m.

6.铺土工合成材料前应先整平、压实底层，铺设时应理顺、拉直、

绷紧，不得有褶皱和破损。做好锚头后及时上砂覆盖，不得在其上走

行车辆和其他机械。

7.在加筋垫层上填第一层土时，应先填两边、后填中间，避免挤

压面砂，使土工合成材料松弛；压实时应先用轻型压路机碾压3〜4遍

后改用重型压路机碾压至符合要求。

五、套管法（沉管法）施工砂桩

砂桩宜顺线路方向分段逐排打设，每段长度不宜大于100m.

六、袋装砂井

1.施工前应清除原地面的各种杂物，并按设计要求填筑工作垫

层。施工场地应排水畅通。

2.砂袋的材料性能应符合现行《铁路路基土工合成材料应用技

术规范》的规定和设计要求。砂袋头应露出地面不小于0.5m；砂袋

在井孔中弯曲、沉缩的增长量，可按井深的2%预留。

3.砂料应采用含泥量不大于3%的中、粗砂，湿砂应风干或烘干

至松散状态，砂袋灌砂率不应小于95%.

4.套管上端砂袋人口处应设滚轮，避免磨破砂袋。

5.当地面软弱时宜先铺设0.3m厚的砂垫层。

6.宜顺线路方向分段逐排打设，分段长度不宜大于100m.

7.必须按照设计位置、井深和井数施工，井位允许偏差为

+1Ocm，井深不应小于设计值。

8.装入砂袋时必须防止砂袋扭结、磨损、断裂。

9.施工中应经常检查套管下端活门的密封情况，避免管内进泥造

成拔管跟袋；当跟袋长度大于0.5m时应重新补打。

10.拔管后孔口稀泥应及时清除干净，避免污染砂垫层。

11.袋装砂井施打后一周内应经常检查袋中砂的沉缩情况，及时

进行补砂。

七、挤密砂桩

1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺

参数，并报监理单位确认。

2.抄桃施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计

参数。

3.砂料应采用含泥量不大于3%的中、粗砂。

4.挤密砂桩可采用单管法或双管法施工。施工前至少应做两

根试

桩。制桩工艺应能保证桩体连续、挤密均匀、桩径不小于设计尺寸、

桩体密实程度达紧密状态。

5.应严格按照设计桩位、桩长、桩数施工，桩位偏差不应大于桩

径之半，桩长允许偏差为-10cm，垂直度偏差不应大于1.5%.

6.施工顺序应从两侧开始，逐渐向中间推进，或由外向内环绕打

设。

7.砂桩打完后必须检验合格才可填筑排水砂垫层。

八、碎石桩

1.施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺

参数，并报监理单位确认。

2.桩体和桩顶排水垫层填料可采用碎石、卵石、砾石、矿砟和碎

砖等渗水性材料，粒径一般为20〜50turn,含泥量不得大于5%,并不

得含有土块和泥质岩石。

3.制桩应分段投料振密，分段长度一般为0.8〜1.Om.

4.碎石桩全部制完经检验合格后方可铺设碎石垫层，并用重型振

动压路机压