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水内冷发电机内冷水系统含氢量检测导则

1范围

本标准规定了水内冷发电机内冷水系统含氢量的检测方法及判断依据，并对水内冷发电机内冷水系统含氢量的检测工作提出了要求。

本标准适用于容量200MW及以上水内冷发电机内冷水系统含氢量的检测，容量200MW以下水内冷水系统含氢量的检测诊断可参考本标准。

本标准适用于吉林省发电企业。吉林省电力用户自备电厂水内冷发电机内冷水系统含氢量的检测诊断可参照本标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB4962氢气使用安全技术规程

GB/T7064隐极同步发电机技术要求

DL/T607汽轮发电机漏水、漏氢的检验

DL/T801大型发电机内冷却水质及系统技术要求

DL/T1164汽轮发电机运行导则

DL/T6627氢冷电机气密性检验方法及评定

JB/T6228汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定

国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》

3内冷水系统含氢量的检测

3.1检测方法选用

3.1.1在水内冷发电机运行过程中，内冷水箱及内冷水系统含氢量的检测方法，可采用定性发电机漏氢在线检测装置时时监测。

3.1.2在水内冷发电机运行过程中，内冷水箱及内冷水系统含氢量的检测方法，也可定性采用便携式漏氢检漏仪定期或不定期检测。

3.1.3在水内冷发电机运行过程中，内冷水箱及内冷水系统含氢量的检测方法，也可采用含水小口容器内气体泄漏量检测装置检测方法，可时时在线、定量检测内冷水箱及内冷水系统含氢量数值。

3.1.4水内冷发电机在交接性试验时，检测内冷水系统是否存在漏气现象，分为水压检漏法和气压检漏法。检测方法、要求及判断标准执行DLT607汽轮发电机漏水、漏氢的检验。

3.2含水小口容器内气体泄漏量检测装置的原理

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3.2.1装置的主控单元获取气体传感模块传递的气体浓度和容积式气体流量计传递的气体流量数据，两种数据通过双重累加算法计算被测气体泄露量，时间、空间（体积）双重积分计算气体泄露量。

3.2.2含水小口容器内气体泄露量检测装置，包括传感器模块、中央处理模块、容积式流量计，将各个时间段内的气体泄露量累加计算总的气体泄露量。

3.2.3含水小口容器内气体泄露量检测装置传感器模块

与中央处理模块采用数字通信方式通信，容积式流量计与

中央处理模块采用数字通信方式通信。

3.2.4含水小口容器内气体泄露量检测装置结构示意图

见图1。

3.2.5水蒸气对传感器干扰较大、会使得传感器中毒，

影响测量结果，因此需在管路中需增加冷凝器，将待测量

的气体由下至上流经冷凝器，将水蒸气凝结，变成液态水，

积存于储水器。图1含水小口容器内气体泄露

3.2.6冷凝器加装电动冷凝装置，将冷凝器中的温度控制在量检测装置结构示意图

2℃左右，将水蒸气完全结露。

储水器加装一个自动水位排水阀，当水位达到设定高度（如2/3）时，排水阀自动打开进行排水，排水后再自动关闭。

3.3检测装置技术指标

3.3.1传感器技术指标

公称流量Qnm3/h：1.6

最大流量Qmaxm3/h：2.5

最小流量Qminm3/h：0.016

始动流量Qsdm3/h：2

计量误差0.1Qmax≤Q≤Qmax：B级±1.5%

Qmin≤Q≤0.1Qmax：±3%

最大压力损失Pa：≤200

工作压力Kpa：0.5～50

最大示值m3：99999.999

最小示值dm3：0.2

3.3.2装置性能指标

1)装置工作环境温度：-20℃-70℃;

2)检测的漏氢量精度等级：±5%FS；

3)监测大浓度氢气量程：≥20%vol；

4)响应时间:＜30s（T90）；

5)实时采集及显示数据：单元浓度数据、日漏氢量、日排气量；

6)H2浓度报警数值：≥20%vol，内冷水箱漏氢量累计0.3m3/d，5m3/h；

7)数据保存和调阅：可查看所选定时间范围内的漏氢量历史数据。

3.4检测装置的安装

发电机定子冷却水在线氢气渗漏量检测装置安装见图2。

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图2发电机定子冷却水在线氢气渗漏量检测装置安装图

3.5检测装置的维护与校验

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