人身安全案例.pdfVIP

人身事故

1、检查污油池两人前后中毒

1985年12月9日，某炼油厂催化装置工艺三班，发生一起在污

油池内瓦斯中毒死亡2人的事故。

该装置为了回收下水道中污油，有一个3×2×2M的污油回收池。

当日19：50，三班班长在操作室安排分馏岗位副操作去回收污油，

并详细交待了回收污油时所用的管线和流程。当时分馏主操作员也在

场，便让其徒弟（一外厂代培训人员）去检查一下。不久，他未和操

作室内任何人打招呼，也拿了手电出去了。过了一段时间班长发现主

操作师徒二人未回来，便出去查找。发现二人均倒在污油池内，经抢

救无效死亡。

事故原因：

这次事故的发生，系代培训人员缺乏安全操作经验，不懂污油池

瓦斯的危险性，加上师傅发现后，又缺乏抢救常识所致。

事故教训：

污油池瓦斯释放处必须悬挂防中毒安全警示标志，安装硫化氢检

测报警仪，操作人员到该区域工作应佩带好防毒面具。

2、缺乏安全意识，氮气窒息身亡

1986年9月12日，某厂加氢车间一名工人在检修反应器101的内衬

过程中，氮气窒息，班长在抢救工人时，也因氮气窒息而死亡。

加氢车间大加氢装置，因反应器101壁温超高检修后，9月12日16：

00开始烘衬里，氢压机向反应器101送氮气置换。17：30，一名女化

验工和建筑队的瓦工来到反应器101取样做氧含量分析。取样过程中

不慎将负压取样器掉人反应器内1．5m的上层塔盘上，在不了解反应

器内能否进入的情况下，这名瓦工就跳进去，立即晕在里边。在上面

的化验工看到后大声呼救，负责该项工程的一位班长，一边对一起赶

1

到现场的人喊快救人，一边毫不迟疑地跳进反应器，把反应器里窒息

人员用手托出来，但自己又晕倒在里面，并从1．5m掉到反应器深处，

给抢救带来更大的难度。经过多次营救，直到19：30才将这位班长抢

救出来，终因氮气窒息时间过长，抢救无效而死亡。

事故原因：

1、检修反应器101工程的各级人员及有关部门，只注意防止火灾

和爆炸这类大的危险，忽视了细小环节上的事故预想，出现安全工作

上的死角。

2、对氮气窒息的危险性认识不足，宣传不够，职工缺乏这方面

的知识。

3、危险作业场所缺少必要的小型抢救器具和设备。

事故教训：

进罐入塔必须严格执行有关规章制度，办理“进入受限空间作业

许可证”，加装盲板，并采样分析（HS、O、总烃含量）合格，落实

42

好监护人，方可进入。

3、制度执行不严，硫化氢中毒身亡

1991年11月17日9：00，某炼油厂脱制硫车间气柜大班火

炬岗位操作工冯肖东，在对二催化低压瓦斯放火炬管线火炬底气

液分离罐容-4进行脱水作业过程中，发生HS急性中毒死亡事

2

故。

11月17日白班，该气柜大班火炬岗位由冯肖东代柯亚兴上

班，8：55冯巡回检查，9：25同班管线岗位操作工莫火林、谢

锡球感到冯那么长时间未回来，莫就叫谢到火炬底下去找冯。9：

28，谢发现冯昏迷仰卧在容-4底离脱水阀约1.5m处，谢即将冯

拉至容-4东北角新鲜空气处，然后将容-4脱水阀（Dg80mm）关

死（当时约开1.5扣），并跑回班里报告。莫即打电话向公司职

工医院呼救和向厂调度汇报，同时谢立即与麦日荣奔赴现场，对

冯施行人工呼吸，职工医院医生赶到后接着对冯进行抢救，但因

2

冯中毒过深，时间较长，经抢救无效死亡。

事故原因：

1、规章制度和操作规程执行不落实，有章不循，违章作业

是造成这次事故的直接原因。总公司安全生产管理制度、炼油厂

组织编制、审定的《瓦斯系统操作规程》都明确规定进行有毒作

业时，要戴防毒面具，并反复学习贯彻，但冯本人严重违章作业，

未戴防毒面