甲醇水体系化工原理课程设计.pptx

2024/12/201化工原理课程设计设计任务课程设计的目的课程设计内容一、精馏塔工艺优化设计二、精馏塔设备优化设计三、辅助设备设计

2024/12/202课程设计任务设计题目甲醇-水混合液精馏装置的设计

2024/12/203课程设计任务设计原始条件原料液：甲醇水双组分混合液原料液处理量1-3万吨/年原料液初温30℃原料液含甲醇20-90%(质量)馏出液含甲醇99.0-99.8%(质量)甲醇回收率≥99.5%(质量)蒸汽压力（绝）：5kgf/cm2每年实际生产时间：8000小时冷却水温度：30℃冷却水温升：5℃

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2024/12/206课程设计任务设计任务完成精馏工艺设计，运用最优化方法确定最佳操作参数选用板式塔进行精馏塔设备工艺设计和有关附属设备设计和选用编写设计说明书和设计计算书绘制工艺流程图、塔板结构简图、塔板负荷性能图

2024/12/207课程设计的目的总体目标：培养学生综合运用所学知识，特别是本门课程的有关知识解决化工实际问题的能力，使我们学到进行化工设计的基本步骤和方法，得到一次进行化工设计的初步训练，为今后从事设计工作打下基础。

2024/12/208课程设计的目的培养和训练学生的能力查阅资料，选用公式和数据的能力从技术上的可行性与经济上的合理性两方面树立正确的设计思想，分析和解决工程实际问题的能力应用计算机的能力运用简洁文字、图表表达设计思想的能力

2024/12/209设计准则经济性先进性可靠性和稳定性可行性

2024/12/20101精馏塔工艺优化设计建立精馏流程精馏塔的工艺计算

2024/12/20111.1精馏流程

2024/12/20121.1精馏流程加料方式高位槽加料泵进料料液状态需考虑降低塔釜热负荷及加热能位，同时要求的热状态比较稳定，一般要在单相状态

2024/12/20131.1精馏流程塔顶冷凝状态全凝器分凝器塔釜加热方式再沸器间接加热方式(计算辅助设备)直接加热方式

2024/12/20141.1精馏流程塔顶产品出料状态甲醇出料后要贮存，所以需冷却(例如40℃~50℃)塔底产品出料状态冷凝器位置自然回流强制回流

2024/12/20151.2精馏塔的工艺计算目标要求精馏塔系统的年总费用最小精馏塔系统的年总费：C=0.33×(CD+CF)+(CS+CW)CD为塔体费用：CD=13290·D1.2·NCF为换热器费用：CF=2000·ACS为蒸汽费用CW为冷却水费用

2024/12/20161.2精馏塔的工艺计算物料衡算(确定进料、塔顶、塔釜的量及浓度)经济费用计算(求R=1.5Rmin时精馏塔费用)根据经济衡算确定Ropt

2024/12/20171.2.1物料衡算已知：xD、xW、xF、W求解D、FF=D+WFxF=DxD+WxW要求单位一致,kg/horkmol/h采用质量、摩尔两种单位都有BottomsQ7Q1FeedDistillate

2024/12/20181.2.2经济费用计算最小回流比Rmin计算求理论塔板数N求总板效率ET及实际板数NT塔径估算费用计算

2024/12/20191.2.2.1最小回流比Rmin计算相平衡数据1)可以查相关参考书2)对于理想体系可采用相对挥发度α全塔：

2024/12/20201.2.2.1最小回流比Rmin计算进料热状况参数q设进料处压力P进=(P顶+P釜)/2据Antonine方程求出进料处的泡点温度T泡点设计进料温度TF根据甲醇、水的物性数据求算q值

2024/12/20211.2.2.1最小回流比Rmin计算根据平衡关系和q求得RminxEquilibriumcurve45°linexDxFqlineafye

2024/12/20221.2.2.2求理论塔板数N设R=1.5Rmin求算理论塔板数N平衡线方程精馏段操作线方程提馏段操作线方程q线EquilibriumcurvexFxwyxD1234x

2024/12/20231.2.2.2求理论塔板数N逐板计算法通过Excel计算可以省很多计算时间注意：理论板上精确到小数点后一位进料前后方程的过渡

2024/12/20241.2.2.3求ET及实际板数NT总板效率ETO‘Connell公式注：相对挥发度为全塔平均温度下的相对挥发度粘度为进料温度下进料组成的摩尔平均粘度f为系数，根据塔板种类而定，如筛板为1.1、泡罩为1、浮阀为1.2

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