轻骨料混凝土技术.pdfVIP

轻骨料混凝土技术

轻骨料混凝土技术

用轻粗骨料、轻细骨料（或普通砂）、水泥胶凝材料和水配制而

成的混凝土，称之为轻骨料混凝土。若粗、细骨料均是轻质材料，又

称全轻骨料混凝土。若粗骨料为轻质，细骨料全部或部分采用普通

砂，则称砂轻混凝土。轻骨料混凝土一般用水泥胶凝材料，但有时也

用石灰、石膏硫磺、沥青等作为胶凝材料。

一、概述

轻骨料混凝土与普通混凝土不同之处，在于骨料中存在着大量空

隙，也正是如此，才赋予其许多优越的性能。轻骨料混凝土具有轻质、

高强、保温和耐火等性能特点，并且变形性能良好，由于弹性模量较

低，在一般情况下，其收缩和徐变也较大。虽然多孔轻骨料的强度低

于普通骨料，但是由于轻骨料的孔隙在拌和料搅拌时具有吸水作用，

造成轻骨料颗粒表面的局部低水灰比，增加了骨料与水泥石的粘结

力。这样，在骨料周围形成了坚强的水泥石外壳，约束了骨料的横向

变形，使得骨料在混凝土中处于三向受力状态，从而提高了骨料的极

限强度，使得轻骨料混凝土的强度与普通混凝土接近。

二、轻骨料混凝土的主要技术指标

轻骨料混凝土除满足普通混凝土的技术要求外，还需要满足下面的要

求：

（1）砂轻混凝土和全轻混凝土宜采用松散体积法进行配合比计算，

砂轻混凝土也可采用绝对体积法。配合比计算中粗细骨料用量均应以

干燥状态为基准。

凝土拌和物应采用机械振捣成型。对流动性大、能满足强度要求的塑

性拌和物以及结构保温类和保温类轻骨料混凝土拌和物，可采用插捣

成型；干硬性轻骨料混凝土拌和物浇筑构件，应采用振动台或表面加

压成型；现场浇筑的大模板或滑模施工的墙体等竖向结构物，应分层

浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm；浇筑上表面积较大

的构件，当厚度小于或等于200mm时，宜采用表面振动成型；当

厚度大于200mm时，宜先用插入式振捣器振捣密实后，再表面振

捣；用插入式振捣器振捣时，插人间距不应大于棒的振动作用半径的

一倍。连续多层浇筑时，插入式振捣器应插入下层拌和物约50mm；

振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。振捣时间应

根据拌和物稠度和振捣部位确定，宜为10～30s；浇筑成型后，

宜采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的轻粗

骨料颗粒压人混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采用表面振动器复

振，使砂浆返上，再作抹面。

4、养护和缺陷修补

轻骨料混凝土浇筑成型后应及时覆盖和喷水养护。采用自然养护时，

用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的轻骨料混凝土，湿

养护时间不应少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的轻骨料

混凝土及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，湿养护时间不应少于

14d。轻骨料混凝土构件用塑料薄膜覆盖养护时，全部表面应覆盖

严密，保持膜内有凝结水。轻骨料混凝土构件采用蒸汽养护时，成型

后静停时间不宜少于2h，并应控制升温和降温速度。保温和结构

保温类轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷，宜采用原配合比的砂

浆修补。结构轻骨料混凝土构件及构筑物的表面缺陷可采用水泥砂浆

修补。

三、质量保证措施

由于轻骨料的松堆密度小和多孔结构吸水的特性，使其配制的混

凝土拌和物的性质呈现某些特点，在施工甲必须加以注意才能保证工

程质量。

（1）轻骨料的储存和运输应尽量保持其颗粒混合均匀，避免大小分

离。因为不同粒径的轻骨料其颗粒松堆妻譬、吸水率和强度等都不相

同，对混凝土的和易性强度和堆密度都会有影响。因此，工程实践证

明对轻骨料进行预湿处理是比较适宜的，尤其是对于吸水率大于10%

的轻骨料或搅拌至浇灌时间间隔较长的场合。

（2）搅拌轻骨料混凝土时，加水的方式有一次加水和二次加水两种：

若轻骨料吸水速度较快，或采用预湿骨料时，则可将水泥、骨料和

全部水一次加入搅拌机内。

如采用干燥骨料，其吸水速度又较慢时，则宜分二次加水，即先将

粗轻骨料和½拌和水加入，其目的为了预湿骨料，搅拌后接着将水泥、

砂和剩余水加入搅拌机内搅拌。若掺外加剂，宜在骨料预湿润后加入，

否则将易被轻骨料吸收而降低其效果。

（3）轻骨料混凝土，尤其是全轻骨料混凝土，不宜采用自