《Pro ENGINEER Wildfire 项目化教学任务教程》课件第8章.ppt

2.模具设计的流程

1)设置工作目录

选择主菜单中的【文件】→【设置工作目录】命令，在弹出的对话框中设置工作目录。

2)建立模具模型文件

(1)单击工具栏中的【新建】图标，打开【新建】对话框。选中【制造】和【模具型腔】单选按钮。

(2)在【名称】文本框内输入文件名。

(3)指定模型的单位制，选择公制mmns_mfg_mold模板。3)加入参照模型

对单型腔模具，在【模具】菜单中选择【模具模型】→【装配】→【参照模型】命令，打开已创建的零件原型，以装配方式加入参照模型。

对一模多腔模具，要有多个参照模型，可在【模具】菜单中选择【模具模型】→【定位参照零件】→【创建】命令，加入参照模型。4)创建工件

在【模具】菜单中选择【模具模型】→【创建】→【工件】→【手动】(或【自动】)命令。工件创建方式有两种。

手动方式：确定工件名称→选择创建方式→选择草绘平面和参照平面→绘制截面→确定工件特征深度(角度)→完成工件创建。

自动方式：确定工件名称→选择坐标系→设置工件形状和偏移量。5)设置收缩率

成型材料在冷却后会产生收缩，不同材料其收缩率也不相同，在设计模具时必须予以考虑，通过设置适当的收缩率来放大参照模型，便可获得正确尺寸的注射零件。

在【模具】菜单中依次选择【收缩】→【按尺寸】(或【按比例】)命令，选择收缩率计算公式→选择收缩率计算方式→完成塑件收缩率计算。

(1)收缩率计算公式有两个：

1?+?S：根据模型的原始零件来计算收缩率。此为系统默认设置。

1/(1-S)：根据生成模型的结果来计算收缩率。(2)收缩率计算方式有两种：

按尺寸方式：为所有模型尺寸设置一个收缩系数，也可以为个别尺寸指定收缩系数。

按比例方式：相对于某个坐标系按比例收缩零件几何，可分别指定X、Y和Z坐标的不同收缩率。

二者的区别：按尺寸收缩时，收缩率会应用到设计模型，即参照模型和设计模型尺寸同时变化；按比例收缩时，收缩率只应用到参照模型，设计模型尺寸不变。6)设计浇注系统

在【模具】菜单中依次选择【特征】→【型腔组件】→【实体】→【切减材料】→【旋转/实体/完成】命令进行主流道设计；用【特征】→【型腔组件】→【模具】→【流道】命令，可设计分流道、冷料穴和浇口等。7)创建分型面(模具设计的重、难点)

单击工具栏中的【分型曲面】图标，或者在主菜单中选择【插入】→【模具几何】→【分型曲面】命令，进入分型面的设计界面。

打开模具取出制品的界面叫分型面，分型面是曲面，用来将工件分割为各种模具元件。分型面的创建方法可以分为两大类：

(1)采用光投影技术创建分型面。

通过阴影曲面产生分型面。参照模型沿开模方向的侧面必须有拔模斜度，如任务56中的分型面。

通过裙边曲面产生分型面。如任务56中的分型面的第二种创建方法。(2)通过一般曲面创建方法创建分型面。

通过复制参照零件上的曲面产生分型面。如任务57中的型芯分型面。

通过拉伸、旋转、扫描、填充曲面等产生分型面。如任务57中的哈夫分型面。

第一类方法是自动创建分型面的方法，其特点是高效、快速。8)创建模具体积块(拆模)

在主菜单中选择【编辑】→【分割】命令→确定拆模方式→选取分型面→命名模具体积块→完成拆模。

9)生成模具成型零件

在【模具】菜单中选择【模具元件】→【抽取】命令→选取模具体积块→生成对应的模具成型零件。10)创建模拟件(制模)

在【模具】菜单中选择【制模】→【创建】命令→输入试模件名称→产生模拟成型零件。

通过产生模拟件可以检查以下项目：

(1)塑件造型有无破洞。

(2)分型面设计是否正确。

(3)主流道、分流道、浇口、塑件之间有无完全连接。

如果填充不成功，则可以针对以上项目进行检查及修改。11)开模

在【模具】菜单中选择【模具开模】→【定义间距】→【定义移动】命令→选取开模移动零件→选取零件移动方向→输入零件移动距离→完成开模操作。

12)模拟开模动作

在【模具】菜单中选择【模具开模】→【分解】→【打开下一个】命令→模具按定义的开模步骤逐步打开。

一套模具可定义多个开模步骤，一个步骤中可定义多个组件移动。图8-59选杯托内底面为种子面