仓库管理作业指导书,仓库各环节工作的标准操作指导规范.pdf

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一、总则

为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降

低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的

收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相

符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、降低成本控制

消耗、提高公司效益，保障公司财产物资安全，减少不良呆滞物料损

失，特制定本管理办法。

二、适用范围

适用公司外协收料仓库、耗材仓、成品仓、回收仓、铁材原材料仓，废

品仓及内部仓参照本制度执行。

三、内容、管理职责及目标

1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量准确且合

乎品质管理、计单管理和财务管理要求；

、2单据、料卡管理有序，登记及时、准确。

、库3房管理科学、有序，物料摆放整洁、整齐、符合货物储存和安全

管理要求；

4、定期和循环盘点，及时查处差异；

5.及时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，减少不良损失，降低库

存资金占用；

四、仓管人员应具备的基本技能

1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序；

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2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程；

3.熟悉经管物料、产品；

4.具备一定的质量管理知识；

五、收货验收

1.货物进仓，需核对订单。待进仓物品料号、名称、规格型号、数

量与订单相符合方可入仓。

①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊情况需请示上级和订单管

理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工

作日内补下订单；

②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数

量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规

范或规定。

货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。大批量收货可采

用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应

按最小抽查数计算接收该批货物。

3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中：

4.①外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可入

仓；其他供应商提供的送货凭证由仓管员签名保管。

5.②特别地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“挑选使

用”的物料，必须符合相关流程和审批手续，而且仓管员必须在签收

时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。

③自产成品、零部件，必须凭当批次质检合格文件。部分客户的产品

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还需有客户确认合格的文件；

④车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，进仓后应在专门的不良品

区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。

4.入库物料、产品，必须采用合适、规范的包装（或装载物）。包装

标识清晰且与实际装载货物相符。同一包装装载数量统一，

5.对验收不合格或未按要求办理回用或超出订单的物料、车间生产中

发现经质检确认外协厂责任的不合格品，仓库必须及时通知采购部门办

理退货/补货事宜。

6.如耗材品和其它部门请购的物品、机器设备等，贵重物品需通知申

请部门的人员

六、货物出仓

1.货物出仓，必须有出仓凭证、指令

2．所有计划外发料和非生产性发料，需经经理或厂长签字。

4．车间领料必须是车间指定人员；本公司送货的，送货人/提货人必

须是业务部门及资材部指定人员；外单位自行提货，必须核对提货人

身份及授权委托。

5．对外送货发出，必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经

办人签字的签收回执或收货凭证。

6．正常生产发料和成品出仓，必须是合格物料。不合格物料和产品

发出，必须符合相关规定、流程，有审批手续。

7.严格按照先进先出办法发货备料。

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七、货物摆放

1．所有货物均必须按仓区、库位分类别、品种、规格型号摆放整齐，小

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