物体打击事故预防培训课件.pptVIP

防止物体打击事故；三、防止物体打击措施■1、进入生产现场人员必须进行安全培训教育，掌握相关安全防护知识，从事手工加工的作业人员，必须掌握工器具的正确使用方法及安全防护知识，从事人工搬运的作业人员，必须掌握撬杠、滚杠、跳板等工具的正确使用方法及安全防护知识。防止物体打击事故；三、防止物体打击措施■2、进入现场的作业人员必须戴好安全帽。人工搬运的作业人员必须戴好安全帽、防护手套，穿好防砸鞋，必要时戴好披肩、垫肩、护目镜。防止物体打击事故；三、防止物体打击措施■3、高处作业时，必须做好防止物件掉落的防护措施，下方设置警戒区域，并设专人监护，不得在工作地点下面通行和逗留。上、下层垂直交叉同时作业时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩栅或其他隔离设施。高处作业必须佩带工具袋时，工具袋应拴紧系牢，上下传递物件时，应用绳子系牢物件后再传递，严禁上下抛掷物品。高处作业下方，应设警戒区域，设专人看护。防止物体打击事故；三、防止物体打击措施■4、高处临边不得堆放物件，空间小必须堆放时，必须采取防坠落措施，高处场所的废弃物应及时清理。防止物体打击事故；四、物体打击事故案例■2008年2月13日上午7时10分，在某工程施工现场，钢筋班工人准备将堆放在基坑边上的钢筋原料移至钢筋加工场，钢筋工刘某等3名工人在钢筋堆场旁作转运工作。由于堆放的钢筋不稳，刘某站在钢筋堆上不慎滑倒，被随后滚落的一捆钢筋压伤。经抢救无效死亡。■事故原因：①场地狭小，钢筋材料堆放困难，堆放不整齐，不稳。②工人自我保护意识不强，对工作场所情况不了解，③吊装管理不到位。防止物体打击事故；四、物体打击事故案例■2004年，某工程进入结构施工，一名木工在作业过程中，将自己使用的一把斧头从高度大约35m掉落，落在群房屋面上正在行走的人员头部，因未戴安全帽，头部受伤严重，经抢救无效死亡。■事故原因：①进入现场不带安全帽；②工具未放入工具袋；③作业人员粗心大意；④高处作业区域未设安全隔离区。谢谢！EHS******************物体打击事故预防培训一、什么是物体打击

二、物体打击事故原因分析

三、防止物体打击措施

四、物体打击事故案例

防止物体打击事故一、什么是物体打击■物体打击：是指由失控物体的惯性力造成的人身伤亡事故。■物体打击会对作业人员的安全造成威胁，容易砸伤，甚至出现生命危险。特别在计划检修期间施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。防止物体打击事故一、什么是物体打击高处坠落坍塌物体打击机具伤害触电总计2004年53.10%14.43%10.57%6.72%7.18%92.0%2005年45.52%18.61%11.82%5.87%6.54%88.36%2006年41.03%20.61%12.79%8.78%6.20%89.41%2007年40%14%13%11%9%87%防止物体打击事故二、物体打击事故原因分析防止物体打击事故二、物体打击事故原因分析防止物体打击事故二、物体打击事故原因分析防止物体打击事故二、物体打击事故原因分析防止物体打击事故二、物体打击事故原因分析■一、人的不安全行为■（1）作业人员进入施工现场没有按照要求佩戴安全帽;■（2）起重吊运物料时，没有专人进行指挥;■（3）作业人员从高处往下抛掷建筑材料、杂物、建筑垃圾或向上递工具;■（4）工作过程中的一般常用工具没有放在工具袋内，随手乱放;■（5）起重吊装未按“十不吊”规定执行;■（6）没有在规定的安全通道内活动，随意穿行隔离防护区、起重作业区；■（7）违章作业。如戴手套使用手锤或单手抡大锤等。防止物体打击事故；二、物体打击事故原因分析■二、物的不安全状态■（1）高处作业的防落物措施不完善;①高处平台上的底脚无护板；②脚手架搭设不规范，脚手板不铺满等；③高处物料堆放不稳、过多、过高或乱堆放；④防护网（平网、密目网）的防护不严，不能封住坠落物体；⑤高处作业下方未设警戒区域，未设专人看护。■（2）设备带病运行，设备中物体飞出伤人；■（3）捆绑吊物不牢，吊物坠落伤人;■（4）脚手架上材料堆放不稳、过多、过高;■（5）施工现场临边洞口无防护或防护不严密。防止物体打击事故；二