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机械加工工艺六篇

机械加工工艺范文1

引言

数控加工所用的数控机床及其以整体硬质合金、可转位刀具为代表的

技术一起构成了金属切削进展史上的一次重要变革，数控技术给传统的机

械加工带来了革命性的变化，引领机械加工向着高质量、高效率方向前进，

产生了与传统零件加工工艺方法明显不同的数控加工新工艺。数控机床是

高精度和高生产率的自动化机床，加工过程中的动作挨次、运动部件的坐

标位置等功能，都是通过数字信息自动掌握的，操在加工过程中无法人为

干预补偿。数控技术的种种特点都一一映射在数控加工工艺中，数控技术

对机械加工工艺转变最大的三个因素分别是数控机床、数控刀具、气液电

柔性掌握夹具。

1数控机床对加工工艺的转变

数控机床的主轴驱动系统和进给驱动系统，分别采纳沟通、直流主轴

电动机和伺服电动机直接驱动，这两类电动机调速范围大，并可无级变速，

因此使主轴箱、进给变速箱及传动系统大为简化，传动链大大缩短，齿轮、

轴承、轴的结构数量大为削减，甚至不用齿轮，由电机直接驱动主轴或进

给滚珠丝杆。数控机床常有配有自动换刀装置、回转工作台（实现分度转

位、圆周进给）、工件交换系统、对刀装置、排屑装置等，柔性制造系统

还配有自动上下料系统等。

1.1数控机床的结构及性能对工艺的转变

数控机床的结构及性能特点使一些传统加工方法中应慎用的加工方

式变得可行，传统的悬臂镗和利用尾座导向支撑镗，已被现代数控机床中

调头镗和各种固定循环方式所取代；传统的孔位加工中的充填法、空刀法、

修整法已被多种形式的圆弧插补、背镗法和数控修整法所代替；最新消失

的硬切削是一种新的加工工艺，在提高加工效率、降低加工成本、削减设

备资金投入方面独树一帜，对传统的磨削工艺提出挑战，“以切代磨”将

成为进展趋势之一。一般铣削一般采纳逆铣，因一般铣床的丝杠传动之间

的间隙较大而且不便利调整，导致加工时窜动，这种结构逆铣加工质量好；

而数控机床采纳高精度的滚珠丝杠，配置有调整间隙的装置，这种结构顺

铣加工质量好。

1.2程序指令对工艺的转变

数控加工是在数控系统中预先输入的程序指令来掌握加工的，编程指

令就能对机械加工工艺产生转变，数控加工有的循环加工指令，就直接转

变了机械加工工艺。例如数控车削中的外圆粗加工固定循环G71、端面粗

加工固定循环G72、复合固定循环G73，这三种粗加工循环直接把粗加工、

半精加工合并；粗加工后跟上外圆精加工固定循环G70，把粗加工、精加

工连贯；基于数控机床的自动换刀，搭配径向切槽固定循环G75、螺纹切

削复合循环G76，把轴类零件、盘套类零件的半精加工、切槽、车螺纹、

精加工、倒角、倒圆角合为一道工序，循环程序指令直接把工序集中。一

次装夹连续完成车端面、车内外圆柱（锥、弧）面、切槽、车螺纹或者铣

面、铣形状、铣槽、钻孔、镗孔等结构要素加工，这种在数控机床上连续

完成的多种加工，符合工序的定义，就定义为一道工序，这就是典型的工

序集中，但假如是在传统机械加工中，多种工艺方法是需要多道工序完成

的。传统工艺中所说的“工序”，在数控加工中，应根据“工步”来理解，

数控加工零件，工序虽只有一道，但加工过程仍是一步一步进行，按相关

定义，这一步一步的加工称为“工步”。传统加工中，工序较分散，每道

工序中的工步内容少，而数控加工中一道工序中的工步内容许多，传统加

工工艺编制时将“工序”的编制作为重点，而数控加工中，着眼点就必定

在“工步”上。

2数控刀具对加工工艺的转变

数控刀具也叫现代高效刀具，典型代表就是作为主流产品的机夹可转

位硬质合金刀具和正在进展中的超硬刀具（金刚石、立方氮化硼刀具），

数控刀具实际上是标准化的产物，要满意数控机床自动换刀的要求，数控

刀具一般不刃磨，即使要进行刀具修磨涂层也是采纳外包方式。现代高效

刀具就是要实现高效率、高精度、高牢靠性、专用性，刀具厂商从单纯的

“卖刀”，转变为能够依据加工特点及工件供应整套的高效加工解决方案，

这是刀具业的一次重大战略转变，也就是刀具行业的供应侧改革。客户不

但能从刀具样本中选到合适的刀具，还能从刀具厂商中得到切削加工整体

解决方案，刀具厂商对它供应了每一种刀片的都做过金属切削试验，对客

户供应切削用量参考数值，一本刀具样本，还能当成切削手册使用。

2.1刀具卡、刀具库管理

传统工艺规程重工艺流程、工序过程，刀具仅仅是写出来就行，比如

“75。外圆车刀”，但数控刀具是