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电芯生产模组工艺流程

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电芯生产模组工艺流程

一、准备工作阶段

在进行电芯生产模组之前,要进行充分的准备。首先,要明确产品的

规格和性能要求,根据这些来确定所需的电芯类型、数量以及其他相关

材料。接着,准备好所需的设备和工具,如搅拌机、涂布机、辊压机、

分切机、焊接机等。同时,对生产场地进行清洁和整理,确保环境符合

生产要求,具备良好的通风、照明和温度控制条件。还要对操作人员进

行培训,使其熟悉工艺流程和操作规范。

二、电芯制作阶段

1.配料搅拌:将正负极活性材料、导电剂、粘结剂等按照一定比例在

搅拌机中进行充分混合,形成均匀的浆料。

2.涂布:将搅拌好的浆料通过涂布机均匀地涂覆在集流体(通常为铜

箔或铝箔)上。

3.干燥:涂布后的极片进入干燥箱进行干燥,去除浆料中的溶剂。

4.辊压:干燥后的极片通过辊压机进行辊压,提高极片的压实密度和

机械强度。

5.分切:使用分切机将辊压后的极片按照设计尺寸进行分切,得到单

个的电芯极片。

三、电芯组装阶段

1.极片堆叠:将正负极极片按照设计要求交替堆叠,并在其间放置隔

膜。

2.焊接:通过焊接机将极片与极耳进行焊接,确保良好的导电性。

3.封装:将堆叠好的电芯放入外壳中,进行封装,形成电芯模组。

四、化成与测试阶段

1.化成:对封装好的电芯模组进行化成处理,通过小电流充放电使电

芯内部形成稳定的SEI膜,提升电芯性能。

2.测试:使用专业的测试设备对电芯模组的电压、容量、内阻等性能

参数进行测试,确保其符合质量标准。

五、质量检测阶段

1.外观检查:对电芯模组的外观进行仔细检查,查看是否有破损、变

形等缺陷。

2.性能复测:对通过初步测试的电芯模组进行再次测试,以确保性能

的稳定性和可靠性。

3.安全检测:进行一系列安全性能检测,如短路测试、过充过放测试

等,保障电芯模组在使用过程中的安全。

六、包装与存储阶段

1.包装:将合格的电芯模组进行包装,根据客户需求进行定制化包装,

确保产品在运输过程中的安全。

2.存储:将包装好的电芯模组存放在适宜的环境中,避免高温、潮湿

等不良环境对其性能造成影响。

七、收尾工作阶段

1.清理生产区域:生产完成后,及时清理场地,包括清理设备上的残

留材料、清扫地面等,保持生产环境的整洁。

2.设备维护:对生产过程中使用的设备进行维护保养,检查设备是否

正常运行,如有故障及时维修或更换零部件。

3.数据整理与

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