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电芯生产模组工艺流程
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电芯生产模组工艺流程
一、准备工作阶段
在进行电芯生产模组之前,要进行充分的准备。首先,要明确产品的
规格和性能要求,根据这些来确定所需的电芯类型、数量以及其他相关
材料。接着,准备好所需的设备和工具,如搅拌机、涂布机、辊压机、
分切机、焊接机等。同时,对生产场地进行清洁和整理,确保环境符合
生产要求,具备良好的通风、照明和温度控制条件。还要对操作人员进
行培训,使其熟悉工艺流程和操作规范。
二、电芯制作阶段
1.配料搅拌:将正负极活性材料、导电剂、粘结剂等按照一定比例在
搅拌机中进行充分混合,形成均匀的浆料。
2.涂布:将搅拌好的浆料通过涂布机均匀地涂覆在集流体(通常为铜
箔或铝箔)上。
3.干燥:涂布后的极片进入干燥箱进行干燥,去除浆料中的溶剂。
4.辊压:干燥后的极片通过辊压机进行辊压,提高极片的压实密度和
机械强度。
5.分切:使用分切机将辊压后的极片按照设计尺寸进行分切,得到单
个的电芯极片。
三、电芯组装阶段
1.极片堆叠:将正负极极片按照设计要求交替堆叠,并在其间放置隔
膜。
2.焊接:通过焊接机将极片与极耳进行焊接,确保良好的导电性。
3.封装:将堆叠好的电芯放入外壳中,进行封装,形成电芯模组。
四、化成与测试阶段
1.化成:对封装好的电芯模组进行化成处理,通过小电流充放电使电
芯内部形成稳定的SEI膜,提升电芯性能。
2.测试:使用专业的测试设备对电芯模组的电压、容量、内阻等性能
参数进行测试,确保其符合质量标准。
五、质量检测阶段
1.外观检查:对电芯模组的外观进行仔细检查,查看是否有破损、变
形等缺陷。
2.性能复测:对通过初步测试的电芯模组进行再次测试,以确保性能
的稳定性和可靠性。
3.安全检测:进行一系列安全性能检测,如短路测试、过充过放测试
等,保障电芯模组在使用过程中的安全。
六、包装与存储阶段
1.包装:将合格的电芯模组进行包装,根据客户需求进行定制化包装,
确保产品在运输过程中的安全。
2.存储:将包装好的电芯模组存放在适宜的环境中,避免高温、潮湿
等不良环境对其性能造成影响。
七、收尾工作阶段
1.清理生产区域:生产完成后,及时清理场地,包括清理设备上的残
留材料、清扫地面等,保持生产环境的整洁。
2.设备维护:对生产过程中使用的设备进行维护保养,检查设备是否
正常运行,如有故障及时维修或更换零部件。
3.数据整理与
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