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装配式建筑预制构件安装工程施工方案
1、方案及技术参数
1.1、叠合板吊装方案及技术参数
1.1.1、叠合板支撑体系:
1.1.1.1、本工程预制构件吊装安装范围为2层底板至顶层底板为预制楼板,1层至顶层
为预制楼梯。预制构件均采用塔吊进行吊装,预制构件堆场分布于每栋单体周边塔吊吊
重覆盖范围内,项目场地狭窄,提前规划车辆行车路线及卸货区域。
1.1.1.2、本工程1-2层采用木模板;3层及以上采用铝模板。木模板立杆间距900mm,
顶板模板与墙体四周木模相连,如下图1.1-1;后浇带部位模板每边超出后浇带100mm
后浇带示意图见图1.1-2。
图1.1-1现浇部位模板搭设示意图
900mm
每边外出100mm
图1.1-2后浇带处模板示意图
1
1.1.2、预制叠合板底标高复核:
木模板铺设完成后拉通线校核模板上表面标高,根据墙上水平控制线通过调节钢管顶部
丝杆使木模上表面与预制叠合板底标高一致。
1.1.3、预制叠合板安装就位:
1.1.3.1、预制叠合板长≤4m时采用4点挂钩,>6m时采用6点挂钩,吊钩或卸扣对称
(左右、前后)固定于预制叠合板吊点的焊接位置,相应位置内设加强筋,且设挂钩标
记,见图1.1-3。吊具采用叠合板专用钢吊框,挂钩时应确保各吊点均匀受力。根据构
件编号及构件标识方向进行落位。(同时参照构件制作详图及构件上预留孔洞)。
1.1.3.2、首先将预制构件短边将要压住的木模板部位进行带线调直,确保误差在5mm
以内,预制构件吊装就位后,调整板缝,预制叠合板构件短边深入墙内或者梁内10mm,
检查接茬处是否全部已压入无漏缝、漏浆现象。水平预制构件底接缝高低差校核:吊装
完后必须有专人对底拼缝高低差进行校核,拼缝高低差不大于3mm。叠合板安装整体模
型见图1.1-4。
图1.1-3预制叠合板吊点布置图
预制叠合板
叠合板后浇
图1.1-4叠合板安装整体模型
2
1.1.4、水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎:
预制叠合板吊装就位并调整完成后,进行水电线管安装及预埋连接,安装预埋过程中,
土建穿插进行板面平整度控制措施施工,确保板面浇筑后混凝土成品面的厚度及平整度,
见图1.1-5,其次绑扎楼板上部钢筋,见图1.1-6,最后进行后浇带处钢筋绑扎连接,
见图1.1-7。
图1.1-5叠合板水电管线安装示意图
图1.1-6叠合板上皮钢筋绑扎示意图
叠合板后浇带叠合板后浇带
钢筋绑扎连接钢筋绑扎连接
图1.1-7后浇带钢筋绑扎示意图
3
1.1.5、墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑:
1.1.5.1、在墙柱梁板和楼板叠合层混凝土浇筑之前,应派专人对楼板底部拼缝及其与
墙板之间的缝隙进行检查,模板及支撑架需经项目实测实量小组(质量总监牵头)会同
监理一起对模板及支架100%验收,确保墙柱垂直度验收合格。
1.1.5.2、砼浇筑前应清除叠合面上的杂物、浮浆及松散骨料,表面干燥时应洒水湿润,
洒水后不得有积水,并应再次检查模板及支撑、钢筋、预埋件等是否符合规范要求,各
工种看护人员及管理人员(含劳务管理人员)必须在岗并尽职,同时须经监理和相关人
员隐蔽验收合格,底部支撑架体搭设需报安全部及监理验收合格后方可浇筑砼。
1.1.5.3、浇筑过程中底部留置看模人员,混凝土浇筑完初凝前1
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