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第二章建设项目概况

2.1建设单位的基本情况

南京中联水泥位于江苏省南京市江宁区，是由南京三龙水泥有限责任公司与中国联合水泥集团有限公司于2009年7月并购重组成立的央资控股企业，注册资本2亿元。截止2012年末，资产总额12.6366亿元，员工956人，各类专业技术人员282人。公司占地30万平方米，现拥有3条新型干法回转窑水泥生产线，1#窑炉1kt/d，2#窑炉1.5kt/d，3#窑炉4500t/d，5条水泥粉磨生产线，2个余热发电厂，公司主要产品P.C32.5、P.O42.5、P.O52.5水泥及高强度道路水泥；年水泥生产能力为330×104t，熟料240×104t，年设计发电量8600×104kW·h。3#窑炉4500t/d生产线工艺技术是国家鼓励类项目，工艺技术达国内先进水平。目前，公司已通过GB/T19001-2008版质量管理体系认证、GB175-2007产品质量认证、GB/T24001-2004环境管理体系认证和GB/T28001-2011职业健康安全管理体系认证。

2.2建设项目概况

2.2.1建设项目基本情况

本技改项目对现有一条4500t/d熟料水泥生产线进行低氮燃烧技术改造和SNCR烟气脱硝；实施地点位于南京中联水泥有限公司4500t/d熟料水泥生产线附近。

该处土地系南京中联水泥工业生产用地，企业拥有土地使用权。

2.2.2建设项目实施情况

南京中联4500t/d熟料生产线脱硝项目由南京凯盛水泥技术有限公司设计及总包。建设工程自2010年8月20日起开工，于2013年11月20日竣工，并通过环保部门的验收，并自2013年11月25日开始脱硝项目试生产，最终烟气脱硝效果顺利达标。

本条4500t/d熟料生产线脱硝项目采用目前技术比较成熟的选择性非催化SNCR脱硝技术系统以及辅助采用低氮燃烧脱硝技术系统（窑炉煤粉分级燃烧、分解炉空气分级燃烧），其主要有氨水储存系统、氨水溶液传输模块系统以及氨水溶液喷射系统、脱硝DCS控制系统等，在窑炉分解炉的中下部喷入氨水溶液，使之与烟气中的NOX化合，并将其还原成氮气和水，消减NOX的排放。

试生产期间，熟料部管理人员全程跟踪指挥中控各项操作、现场重点岗位巡检操作，部门班组长能够及时处理现场中出现的各类问题，岗位人员能够积极配合领导指挥，及时完成交配的各项任务，安环办能够及时有效进行安全指导监督，通过生产部门及安全环保部门全体人员的共同努力，最终保证了试生产的正常进行。

通过制定严格的脱硝系统管理制度，严格执行相应的脱硝岗位操作规程及各项管理规定，使得脱硝系统在试运行过程中，生产工艺稳定，生产设备安全有效，相应的NOX排放值符合规定的320mg/m3以下的连续运行控制标准，同时熟料烧成系统稳定，熟料质量稳定，能够很好地满足生产需要。

2.3建设项目采用的主要技术、工艺

2.3.1主要技术、工艺和装置、设备、设施的安全可靠性

南京中联水泥3#窑炉烟气脱硝技改工程工艺技术来源于南京凯盛国际工程有限公司。南京凯盛国际工程有限公司2011年自主研发的SNCR脱硝系统相继在中联水泥、南方水泥、西南水泥、吉港水泥等水泥企业集团投入使用，运行参数一直处于行业内领先水平，截止目前，该公司已经完成近30条水泥生产线的SNCR脱硝工程。

南京中联水泥3#窑炉烟气脱硝工程总体设计指导思想为“生产可靠、技术领先、节省投资、提高效益、节能环保”。设备选型首先确保生产可靠，并尽量做到技术先进、综合利用资源、降低能耗、注重环保、劳动安全、工业卫生、设备设施、消防等方面的设计，最大限度地控制污染源，使废气、粉尘排放浓度达到国家标准，做好文明生产及安全生产。

3#窑炉烟气脱硝工程同时实施低氮燃烧暨SNCR联合烟气脱硝技术，可实现70%左右的总体脱硝效率。工程技术方案为：

1）进行多种烟气脱硝方案论证，选择最适合的烟气脱硝工艺方案；烟气脱硝不能影响烧成系统正常运行，一旦影响应有保证措施；

2）烟气脱硝工程尽可能按现有设备状况及场地条件进行布置，力求工艺流程和设施布置合理、操作安全、简便，对现有设施的影响最少；

3）脱硝系统控制采用PLC系统；

4）采用烟气在线自动监测，对烟气脱硝前后的NOx含量进行连续监测，并对NOx排放量进行累积；

5）脱硝工程应尽量节约能源和水源，降低脱硝系统的投资和运行费用；

6）脱硝系统运行小时数按7200h计，脱硝系统可利用率98%以上；

7）脱硝系统综合脱硝效率≥70%。

2.3.2产业政策的符合性

本项目不属于发展改革委《国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录(2011年本)有关条款的决定》中的鼓励类、限制类和淘汰类项目，为允许类项目；不在发改产业(2004)746号文，《关于进一步加强产业政策和信贷