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供热管网工程施工方案

供热管网工程施工方案

工艺流程

管沟定位放线

测量人员根据施工图对管沟进行定位放线。在管线改变方

向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确

保准确无误、牢固，载桩处设置明显标志。由各转角桩设置中

心加密桩，中心加密桩的间距根据现场实际情况定。设定完中

心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开

挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开

挖的深度。

管沟土方开挖

根据施工图纸，管沟沟底宽度为3150米。本工程拟采用

机械开挖的方式。为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的

边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；

亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25.为便于管道下沟所挖土

方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m以上，土堆

的高度不宜超过1.5m。清理沟底时应加深150mm，做为回填

砂子垫平沟底的砂垫层。管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，

沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。管

线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟

开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟

底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。

管道吊运及安装

管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”

形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡

口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采

用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸

凹处打磨平整。布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，

故选择在沟底固定连接。布管在沟边堆土的另一侧进行，管道

的外侧距离管沟不得小于500mm。下管采用起重机下管的方

法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动

起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟

槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用

棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。下管时注意事

项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的

保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力

过大而塌方；

管道连接

管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。

3.3.2在管道对口前，必须清理管端30mm范围内的油污、

水、浮锈，直至露出金属本色。组装焊接前，管子端口平面的

偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。

3.3.3在对口后的管子上，施工过程中应沿圆周等距离进

行。管道对口前应保持1.0～1.5mm间隙，并且对口时要多转

动几次，以减少错口值和均匀间隙。管道对好口后，应使用点

焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4

个定位焊点。管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和

立管垂直度。如果不符合施工规范要求，应及时纠正。如果严

重，应拆掉重来，直至符合要求。

3.3.4焊接要求：参加管道焊接的焊工应经过考试合格，

并持有上岗证，方能参与焊接。管道焊接时一般在常温下进行。

如遇到小雨、大风等情况，应停止焊接或采取防风防雨的措施。

焊缝完成后应自然冷却。

3.3.5在多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣。运焊条时，

在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角

处的溶渣浮在表面上。焊接时应保持溶池清晰，分清液态金属

与溶渣。每层之间的接头应错开。

3.3.6焊缝检查：

A。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧

坑等缺陷。

B。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％。内表

面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝

总长度的10％。

C。焊缝检查应在水压试验前进行。管道焊缝探伤应按规

范CJJ28-89进行。

3.4阀门及补偿器安装：

A。在安装前，除了进行产品外观质量检查外，还应进行

抽样试压检验。

B。阀件应安装在便于维修操作的部位。

C。补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏

差为±10mm。补偿器安装应与管道同轴。

D。补偿器安装应迎介质流向安装。对于三通弯头等管件

的安装，焊接完毕后应进行加固处理。

第5节4.管道试