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CAPP的应用与发展

田洪

天津航空机电有限公司

摘要：本文针对企业开展CAPP技术应用问题，简述CAPP的发展及应用状况，探讨了CAPP技术应用发展存

在的不足与问题，探讨了CAPP技术应用的发展趋势。

关键词：CAPP工艺过程设计信息化数据管理

1CAPP的发展简述

1.1CAPP的含义

计算机辅助工艺过程设计(ComputerAidedProcessPlanning)即CAPP.工艺过程设计是为实现工艺过程

而制订详细工作计划所进行的活动，它确定产品的制造过程和所需的制造资源，是连接产品设计与产品制造

的桥梁，是制造系统的重要环节。CAPP被公认为是CAD/CAM真正集成的关键，是许多先进制造系统的技术基

础之一。近年来，随着计算机集成制造系统（CIMS）、并行工程（CE）、智能制造系统（IMS）、虚拟制造系统

（VMS）、敏捷制造（AM）等先进制造系统的发展，无论从广度上还是从深度上，都对CAPP的发展提出了更新

更高的要求。

1.2CAPP的发展史

自从1965年Niebel首次提出CAPP思想，迄今30多年，CAPP领域的研究得到了极大的发展，期间经历

了检索式、派生式、创成式、混合式、专家系统、工具系统等不同的发展阶段，并涌现了一大批CAPP原型

系统和商品化的CAPP系统。

在CAPP工具系统出现以前，CAPP的目标一直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，即

强调工艺设计的自动化和智能化。但由于工艺设计领域的个性化、复杂性，工艺设计理论多是一些指导性原

则、经验和技巧，因此让计算机完全替代工艺人员进行工艺设计的愿望是良好的，但研究和实践证明非常困

难，能够部分得到应用的至多是一些针对特定行业、特定企业甚至是特定零件的专用CAPP系统，还没有能

够真正大规模推广应用的实用的CAPP系统。

在总结以往经验教训的基础上，国内部分公司提出了CAPP工具化的思想：CAPP是将工艺人员从许多工

艺设计工作中解脱出来的一种工具；自动化不是CAPP唯一的目标；实现CAPP系统的以人为本的宜人化的

操作、高效的工艺编制手段、工艺信息自动统计汇总、与CAD/ERP/PDM系统的信息集成、具有良好的开放

性与集成性是工具化CAPP系统研究和推广应用的主要目标。工具化CAPP的思想在商业上获得了极大的成

功，使得CAPP真正从实验室走向了市场和企业。借助于工具化的CAPP系统，上千家的企业实现了工艺设

计效率的提升，促进了工艺标准化建设，实现了与企业其它应用系统CAD/PDM/ERP等的集成，有力地促进

了企业信息化建设。

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2CAPP的应用

2.1CAPP的引进

长期以来，传统的工艺规程设计方法一直是由工艺人员根据他们多年从事工厂生产活动而积累起来的经

验，以手工方式进行的，这样书写工艺文件就占用了工艺人员大量的有效工作时间，同时工艺规程设计中还

存在着大量的重复劳动。随着市场经济的快速发展，要求企业给用户提供质量好、价格合理的合格产品，这

就要求企业根据不同用户的需要，从产品设计、工艺准备、生产制造各个方面来缩短生产周期。如何尽快缩

短产品设计、工艺设计的周期是企业能否按时给用户提供产品的一个瓶颈。按照传统的工艺设计模式，工艺

部门根据设计部门提供的设计图纸、零件明细表、技术条件、研制总结等资料来进行工艺设计。在这过程中，

有许多简单、重复的抄写和汇总统计工作要做，同时工艺部门作为企业信息化建设的重要环节之一，需要向

后续有关部门(如供应处、会计科等)提供信息，其计算机应用水平如何直接影响企业信息化建设的成败。如

何把工艺人员解放出来，提高工艺人员的工作效率成为企业必须解决的问题。遵循这一指导思想，从企业信

息化建设全局考虑，我厂决定引进计算机辅助工艺设计（简称CAPP）软件。工厂于2001年组成了以副总为组

长的调研小组，对多家软件技术公司