水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施.pdf

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水泥粉煤灰碎石桩施工方案及技术措施

本工程水泥粉煤灰碎石桩直径60cm,共979支，试验桩30支。

5。1、土材质要求

桩体主体材料为碎石,应符合设计级配要求;

选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进

5。2、施工工艺流程及技术要求

1、施工准备

（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法.

（2）进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比.

（3）平整场地，清除障碍物，挖除地表植物根系，标记处理场地范围内地

下构造物及管线，并将场地整平,整平标高＝设计桩顶标高+0.5m,地表碾压至K30

≥60MPa/m.

(4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

（5）施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验,确定施工工艺和参数。

2、施工机械准备

施工机械一般用选用长螺旋钻机、振动沉管机。施工机械的选择应符合地质、

环保等要求。

3、施工顺序

CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法

由现场试验来确定。

连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易

发生上述现象,但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂

或振断.

在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于

7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时,应遵

循由“由一边向另一边”的原则.

4、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺

施工步骤

（1)CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导

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杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于

1%.

（2）混合料搅拌

混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min.

混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控

制在16~20cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数

进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料.

(3)钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻

进。一般应先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差，以便及时

纠正.在成孔过程中,如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏

斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏.当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头

底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动

力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差

异，作相应增减。

(4)灌注及拔管

在施工钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间,混凝土泵送量应与拔管

速度相配合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升,同时应保证钻头始终埋

入混和料中。遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料，避免造成混合料离析、

桩身缩径、断桩和夹泥等.钻孔应先慢后快。成桩过程中，若发现钻杆摇晃或难

钻时，应放慢进尺。

混和料应按设计配合比（室内配比试验确定并通过成桩工艺性试验验证的配

合比)经搅拌机拌和,坍落度、拌和时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且

拌和时间不得小于60S；搅拌的混和料必须保证混和料圆柱体能顺利通过刚性

管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。

CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送混和料，当钻杆芯管充满混和

料后开始拔管，严禁先提管后泵料