喷灌工程施工工艺.pdf

喷灌（UPVC)管铺设工艺

一、材料质量要求

（1）硬聚氯乙烯管子及管件，可用焊接、粘结或法兰连接。

(2）硬聚氯乙烯管子粘结的表面，应清洁平整，无油垢，并具有

毛面.

①弯曲180。两次不折裂，但在弯曲处允许有发白现象。

②表面光滑，无凸瘤和气孔,切断面的组织必须紧密均匀,无气孔和

夹杂物。

二、管加工

(1)加工硬聚氯乙烯管弯管，应在130～140℃的温度下进行煨制.

管径大于65mm者，煨管时必须在管内填实100～110℃的热砂子。

弯管的弯曲半径不应小于管径的3倍。

（2）卷制硬聚氯乙烯管子时，加热温度应保持为130～140℃.

加热时间应按表2的规定。

卷制硬聚氯乙烯管子的加热时间表2

板材厚度加热时间板材厚度/㎜加热时间/㎜

3～55～86～1010~15

（3）聚硬氯乙烯管子和板材,在机械加工过程中，不得使材料本

身温度超过50℃。

三、质量标准

（2)粘结的接口，连接件之间应严密无孔隙.

（3)煨制的弯管不得有裂纹、鼓泡、鱼肚状下坠和管材分解变质

1

等缺陷。

四、塑料管道安装

（1）塑料管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差的检查，并应符合

《硬聚氯乙烯管材》、《聚丙烯管材》、《喷灌用低密度聚乙烯管材》等

现行标准的规定。对于涂塑软管，不应有划伤、破损，不得夹有杂质.

（2)塑料管粘结连接,应符合下列要求：

①粘结前:

a．按设计要求,选择合适的胶粘剂.

b．按粘结技术要求，对管或管件进行预加工和预处理。

c．按粘结工艺要求，检查配合间隙,并将接头去污、打毛。

②粘结：

a．管轴线应对准，四周配合间隙应相等。

b．胶粘剂涂抹长度应符合设计规定.

c。胶粘剂涂抹应均匀，间隙应用胶粘剂填满，并有少量挤出。

③粘结后：

a．固化前管道不应移位。

b．使用前应进行质量检查。

b．若两管对接不齐应切开重新加工对接.

c.完全冷却前管道不应移动。

五、管道铺设

在开好的沟槽底部铺设管道，次管道向主管道，主管道向泄水井

下坡1～2％的坡度，主管如有条件最好随坡就势顺地形走,次管道最

2

好在同一等高线上。喷头立管最低处距地面深度不得小于40cm，对

于快速取水口立管要做小水池固定,同时加盖保护，管道水压试验合

格后,方可回填;先回填细土,不得有尖锐石块、垃圾等，以免损伤管道。

然后回填原土，人工或打夯机分层夯实.

泄水井深度不得小于180cm，其构造见附图2

六、管道水压试验

1．一般规定

（1）施工安装期间应对管道进行分段水压试验,施工安装结束后

应进行管网水压试验。试验结束后，均应编写水压试验报告。对于较

小的工程可不做分段水压试验。

（2)水压试验应选用0。35或0。4级标准压力表。被测管网应

设调压装置。

(3)水压试验前应进行下列准备工作:

①检查整个管网的设备状况：阀门启闭应灵活，开度应符合要求；

排、进气装置应通畅.

②检查地理管道填土定位情况：管道应固定,接头处应显露并能

观察清楚渗水情况。

③通水冲洗管道及附件：按管道设计流量连续进行冲洗,直到出

水口水的颜色与透明度和进口处目测一致.

2．耐水压试验

(1)管道试验段长度不宜大于1000m.

(2）管道注满水后，排空管内空气，方可进行耐水压试验。

3

(3)试验宜在环境温度5℃以上进行,否则应有防冻措施.

(4)试验压力不应小于系统设计压力的1。25倍，取1MPa.

（5)试验时升压应缓慢，达到试验压力后,保压10min，无泄漏、

无变形即为合格。

八、工程验收

1、一般规定

(1)喷灌工程验收前应提