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电动机滚动轴承故障及检修

判断滚动轴承的故障及检修，那么首先我们应该了解滚动轴承的知识。也就是

说我们应该知道什么叫滚动轴承，及滚动轴承的构造。

1按滚动轴承结构类型分类

(1)轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：

1)向心轴承主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到

45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承公称接触角为0的向心轴承：

向心角接触轴承公称接触角大于0到45的向心轴承。

2)推力轴承主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45

到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承公称接触角为90的推力

轴承：推力角接触轴承公称接触角大于45但小于90的推力轴承。

(2)轴承按其滚动体的种类，分为：

1)球轴承滚动体为球：

2)滚子轴承滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：圆柱滚子

轴承滚动体是圆柱滚子的轴承，圆柱滚子的长度与直径之比小于或等于3；

滚针轴承滚动体是滚针的轴承，滚针的长度与直径之比大于3，但直径小于

或等于5mm;圆锥滚子轴承滚动体是圆锥滚子的轴承;调心滚子轴承一一

滚动体是球面滚子的轴承。

(3)轴承按其工作时能否调心,分为:

1)调心轴承滚道是球面形的,能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运

动的轴承;

2)非调心轴承(刚性轴承)能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。

(4)轴承按滚动体的列数,分为:

1)单列轴承具有一列滚动体的轴承;

2)双列轴承具有两列滚动体的轴承;

3)多列轴承具有多于两列滚动体的轴承,如三列、四列轴承。

(5)轴承按其部件能否分离,分为：

1)可分离轴承具有可分离部件的轴承；

2)不可分离轴承轴承在最终配套后,套圈均不能任意自由分离的轴承。

(6)轴承按其结构形状(如有无装填槽,有无内、外圈以及套圈的形状,挡边的结

构,甚至有无保持架等)还可以分为多种结构类型。

2按滚动轴承尺寸大小分类轴承按其外径尺寸大小，分为:

(1)微型轴承公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承;

(2)小型轴承公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承;

(3)中小型轴承公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承;

(4)中大型轴承公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承

(5)大型轴承公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承;

(6)特大型轴承公称外径尺寸范围为440mm以上的轴承。

3滚动轴承的基本生产过程

由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同,

其基本生产过程也不完全相同。

4各种轴承主要零件的加工过程:

1．套圈的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所

不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有

的棒料需经锻造和退火、正火）车加工热处理磨加工精研

或抛光零件终检防锈入库(待合套装配〉

2．钢球的加工过程,钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削

或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加

工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）挫

削、粗磨、软磨或光球热处理硬磨精磨精研或研磨终检分

组防锈、包装入库〈待合套装配〉。

3．滚子的加工过程滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工

序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨

热处理串软点粗磨外径粗磨端面终磨端面细磨外径

终磨外径终检分组防锈、包装入库（待合套装配〉。

4．保持架的加工过程保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下

述两类：

（1）板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检

→防锈、包装→入库(待合套装配)

（2）实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所

不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻

件、铸件车内径、外径、端面、倒角钻孔（或拉孔、镗孔）酸洗

终检防锈、包装入库〈待合套装配〉。

5滚动轴承的装配过程:

滚动轴承零件如内圈、外圈、滚动体和保持架等,经检验合格后,进入装配车间进

行装配,其过程如下:

零件退磁、清洗→内、外滚〈沟〉道尺寸分组选别→合套→检查游隙→铆合保持

架→终检→退磁、清洗→防锈、包装