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高温腊的工艺流程及注意事项

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高温蜡的工艺流程主要包括以下几个步骤：

1.材料准备：首先，需要准备高温蜡的主要原料，通常包括石蜡、蜂蜡、

硬脂酸、滑石粉等。同时，还需要准备一些辅助材料，如抗氧化剂、紫外线吸收

剂、颜料等。

2.熔融蜡料：将石蜡、蜂蜡等原料放入熔融设备中，加热至熔点以上，使

其完全熔化。在熔化过程中，可以加入硬脂酸、抗氧化剂等辅助材料，以提高蜡

料的性能。

3.搅拌均匀：在熔融蜡料中加入滑石粉、颜料等填充剂，用搅拌设备充分

搅拌均匀，使其分散均匀，形成均一的蜡料。

4.冷却成型：将搅拌均匀的蜡料倒入预先准备好的模具中，冷却至室温，

使其固化成型。在冷却过程中，需要注意控制温度，避免蜡料过快冷却导致开裂

或变形。

5.脱模修整：待蜡件冷却至室温后，将其从模具中取出，并进行修整、去

毛刺等处理，以保证蜡件的尺寸和外观质量。

6.检验包装：对蜡件进行尺寸、外观、性能等方面的检查，确保蜡件质量

符合要求。合格的蜡件可以进行包装，准备发货或使用。

注意事项：

1.在高温蜡的制备过程中，要严格控制加热温度，避免过高导致原料分解

或氧化，影响蜡料性能。

2.搅拌均匀是保证高温蜡质量的关键步骤，要确保填充剂和蜡料充分混合，

避免出现分层、结块等现象。

3.冷却速度不可过快，以免蜡件产生内应力，导致开裂或变形。可以根据

实际情况调整冷却时间或温度。

4.脱模时要小心操作，避免损坏蜡件。必要时，可以使用适当的脱模剂，

减少脱模阻力。

5.检验包装过程中，要严格把控产品质量，确保蜡件符合相关标准要求。

同时，合理包装，防止在运输、储存过程中损坏。

6.高温蜡在储存过程中，要注意防潮、防晒、防高温，避免影响蜡件性能。

储存环境应保持干燥、通风、避光。

7.操作人员在使用高温蜡过程中，要遵守安全生产规定，佩戴防护用品，

防止烫伤、中毒等事故发生。