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设备采购验收标准

1目的

为充分发挥设备职能管理效能，理顺各方面关系，逐步提高公司设备总体管理水平，

促进生产稳定运行，制定本制度。

2范围

本制度适用于公司生产设备的综合管理与控制。

3规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据

本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，

其最新版本适用于本标准。

3.1《规范化管理规定》

3.2《压力容器管理规定》

3.3《招标比价管理规定》

3.4《物控管理规定》

3.5《物资出入公司管理规定》

3.6《设备、备品配件采购与管理制度》

4职责与权限

4.各生产车间:负责公司钢材、轴承、阀门、法兰、管件、垫片、螺丝、备品备

件的验收工作。

5内容

5.1钢材检验标准与验收方法：

5.1.1检验标准：

5.1.1.1板材（碳钢板、花纹板、不锈钢板等）

5.1.1.1.1圆平板：下差较小，厚度下差≤0.3mm，25mm以上的板材不得有下差。

5.1.1.1.2开平板：下差较大，厚度下差≤0.8mm。

5.1.1.1.3不锈钢板入库全部检斤。

5.1.1.2型材（槽钢、角钢、工字钢、H钢等）

5.1.1.2.1下差≤10%（理论厚度%）。

5.1.1.2.2型钢入库全部检斤。

5.1.1.3管材（无缝钢管、螺旋管、焊接管、镀锌管等）

5.1.1.3.1无缝钢管：外径、壁厚均不得有下差。

5.1.1.3.2螺旋管：厚度下差≤0.3mm

5.1.1.3.3焊接管、镀锌管：厚度下差≤0.3mm。

5.1.1.3.4管材入库全部检斤。

5.1.1.4圆钢：没有下差。

5.1.1.5外观质量标准：

5.1.1.5.1钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层，热轧钢

板表面允许有薄层的氧化铁皮。

5.1.1.5.2钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在，保

证光管的表面光滑和清洁。

5.1.1.5.3钢管的两端应切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热

锯切割。经供需双方协议也可不切头。

5.1.1.5.4型钢不得弯曲变形，其余同钢板外观标准。

5.1.1.5.5镀锌管的镀层要均匀，表面应光滑发亮，不得有锈斑。

5.1.2检验方法：

5.1.2.1检斤：即过磅，按照过磅重量入库。检斤钢材也要进行检尺，钢材检尺上差≤

0.2mm，下差≤0.8mm。

5.1.2.2检尺：检验工具为盒尺与游标卡尺，用盒尺测量长度和宽度，用游标卡尺测量

厚度和直径，厚度直径精确到0.02mm。

5.1.2.3钢材材质成分达国标，均附有材质检验报告单与质量合格证明，要求所购钢材

的批号和检验报告批号相符。钢材批号一律为激光喷涂文字，不得涂改和伪造。

5.1.2.4所购钢板全部为山东及周围国家大型钢铁公司产品，比如济钢、邯钢、鞍钢、

莱钢等，小公司钢板不予验收入库。

5.1.2.5铸铁管件：铸铁管、三通、四通、弯头、变径等

5.1.2.5.1外观检验：无裂纹、气孔、夹渣、砂眼、隔层等铸造缺陷

5.1.2.5.2压力试验：按照铸铁管件的1.5倍工称压力进行水压试验，试压合格入库。

5.1.2.6取样外协化验，钢材成分达国标。

5.1.2.6.1碳钢板：每次采购20吨以上为大批量，大批量钢材进行化验。

5.1.2.6.2用作压力管道的管材进行化验，如输送液氨、蒸汽等压力管道。

5.1.2.6.3批量较大（5吨以上）的不锈钢板材和管材进行化验。

5.1.2.6.4零星维修用钢材不进行化验。

5.2轴承检验标准：

5.2.1我公司使用的国产轴承为哈尔滨、瓦房店、洛阳三个品牌的轴承，其它品牌轴承

不接收。

5.2.1合格证的检验：

5.2.1.1每盘轴承都附有产品合格证