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盐雾试验标准及试验结果的判定

标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，

如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试

验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性

和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如

GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，

GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，

交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀

试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果

判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金

属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定

法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面

积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依

据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进

行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别

适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定

法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品

标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀

数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是

具体用于某一具体产品的质量判定。

二、盐雾试验有中性盐雾试验(NSS)、醋酸盐雾(AASS)和铜加速醋酸盐雾(CA

SS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种,其中应用最广的是中性盐雾试验。盐雾试

验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水

环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不

小于012m3、最好不小于014m3、箱内温度35℃±2℃、喷雾压力70～170kPa、

盐雾收集器至少两个、收集面积各80cm2.被试面与垂直方向成15～30°让盐

雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能

相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液(1～2)mL

4.2盐雾试验溶液的配制:

4.2.1.调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其

PH值是否在6.5-7.2之间；

4.2.2.PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；

4.2.3.PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；

4.2.4.加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。

4.3样品:20个试样

4.4操作程序:

1.将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。

2.将隔绝水槽加水至垫板位置。

3.将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的

预热槽，使盐水流至盐水预热槽。

4.加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。

5.开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，

不能使用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底

材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。

放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直

线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。

特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主

要表面能同时进行盐雾试验。

6.试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于

20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要

表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配

孔应覆于下方。

7.设定试验温度、压力和时间：

将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，

按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，

若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时

针为减少）。测