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生物质锅炉安装施工方案

一、施工准备

1、人员的准备

工程开工前，应根据施工进度计划落实施工人员，并对焊接、质

检、安全人员进行培训，考试合格后持证上岗。

2、机械的准备

工程开工前，对工程所用机械的进点情况进行检查落实，并对机

械的功能状况按照公司规定进行检查。

3、图纸的准备

工程开工前，首先重点落实施工图纸的到位情况，对图纸的设计

意图、设计深度、设计接口、设计尺寸、材料情况、详图标示等情况

进行审查，对其中出现的问题提出书面意见，与设计部门进行联系并

落实。其次根据图纸设计情况编制施工措施，进行施工技术交底，提

出材料计划。

4、物资的准备

工程开工前对工程所用材料进行逐一落实，做好物资采购计划，

并做好物资的储备工作。

5、环境条件的准备

厂区五通一平工作已经完成，厂区道路外能够满足运输需要。

6、施工用气

施工中所用的氩气、氧气和乙炔采取瓶装供应。

二、工艺顺序

三、锅炉钢架安装方法

1、工艺流程

锅炉基础划线→标高复查和基础凿毛→柱底板安装→立柱1m标

高线划线、复查→钢结构组合→组合件吊装→点焊→组合件调正→检

查验收→柱脚二次灌浆→顶板梁吊装→整体验收→钢结构完善。

2、锅炉钢架吊装顺序

锅炉钢结构按照炉前至炉后从左往右的顺序进行安装，根据钢结

构吊装的先后顺序对每部分钢架进行组合，组合时应考虑主吊机的负

荷，尽可能减少高空作业，平台扶梯支承件也应预先安装在组合件上，

根据钢架吊装情况平台扶梯也应相应进行吊装。钢架完成吊装并验收

合格后进行顶板梁结构吊装。

3、在钢结构吊装过程中，由下向上随钢架的吊装同时安装相应

标高的梯子平台，以减少高空作业工作量。平台与梁、支撑等以焊接

连接型式进行固定就位。

4、烟风道和生物质锅炉内部分管道等部件穿插吊装。

5、炉顶钢架根据炉顶钢架结构特点，地面不进行组合，采用单

件吊装方式。在顶层钢架的柱及部分梁、垂直支撑安装完毕，初步找

正，进行炉顶钢架安装。

6、大板梁（最大单件重量8.0t）采用塔吊吊装就位。吊装前需

按图先配挂临时爬梯和栏杆，吊杆梁吊装前应在地面将加热面的吊杆

穿装上，以方便施工，利于安全。大板梁利用自卸平板车组直接运输

至吊装位置，卸车、吊装均由塔吊完成。在顶板梁安装完、水压试验

进水前、进水后、放水后各阶段，进行顶板梁挠度值测量。

7、大板梁安装工艺流程：炉顶划线→弧形支座安装→大板梁安

装→次梁安装→调整→质量复查→防腐刷漆。

8、钢架吊装关键控制点

（1）应做好钢架基础交接验收、基础划线及柱底板安装验收工

作。

（2）钢结构吊装采用组合吊装为主、支撑单件为辅的吊装方案。

钢组合件吊装完毕后，每个构架应及时找正，安装完毕后应进行整体

找正，符合验收标准后，正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，并留有

适当的焊接收缩量，避免焊接后安装尺寸超差。确保安装尺寸符合规

范要求。

（3）钢结构安装完后，按图纸、规范要求，设置锅炉基础沉降

观测点，并明确标识，并在顶板梁安装后、水压试验进水前、进水后、

放水后各阶段进行沉降观测。

（4）锅炉大件吊装时确保结构稳定，必要时应临时加固。大件

吊装后应复查立柱倾斜度和各部位的主要尺寸。

四、锅炉受热面及本体承压设备安装方法

锅炉本体受热面安装采用散装为主、小面积组合为辅、锅炉前后

两个工作面同时施工的方案。炉前受热面吊装采用从炉底起吊的方式，

炉后内侧柱与中心柱之间运转段以下部分钢结构缓装，留出大板梁及

受热面的运输通道，将设备件直接运至炉底。炉后竖井内受热面吊装

采用炉后侧开口，电动葫芦接钩就位的方式。

1、水冷壁安装方法

（1）用塔吊从炉顶落下，安装就位，中部及以下水冷壁就位时，

用手拉葫芦接钩就位，对口安装，按照从上往下的顺序分段吊装、对

口焊接、找正、密封焊接，之后安装刚性梁。

（2）水冷壁的安装须等汽包安装、就位，水平刚性梁在临时吊

挂后再进行安装。

（3）运行时炉膛下部浓相区微正压。炉膛水冷壁的密封工作突

出。

（4）炉内下水冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁等

部分的表面、水冷壁与浇注层交界处、水冷屏、后水冷壁等部分表面

等易磨损处在施工