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不合格品管理制度文件编号：D3-QM-II-05

版本：A.1

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1.目的

确保所有不合格品能够得到有效的控制及标识,防止误用、混用不合格品,确保出货产品质

量符合顾客需求。

2.适用范围：

从进料开始至顾客退货截止的各作业中不合格品的控制。

3.权责:

3.1品质部：对不合格品的判定、标识、记录、统计。

3.2仓库：对不合格品管理、记录、处置。

3.3工程部：协助品质部对不合格品分析、改善。

3.4生产部：对不合格品的挑选、返修、标识、隔离。

3.5MRB申请及审查

类别申请部门审查部门特采项目决策

原物料采购部工程、品质、生产、PMC品质经理

半成品生产部工程、品质、PMC品质经理/总经理

成品生产部品质、工程、业务、PMC品质经理/总经理

委外加工品采购部工程、品质、业务品质经理

逾期物品PMC工程、品质、业务及生产品质经理

客退物品业务部工程、品质、PMC及生产品质经理

4.定义

4.1不合格品：不符合客户特殊要求或图面要求（图纸、SIP、样板）的产品或材料。

4.2可疑产品:无清晰状态标识、品质部确定有品质风险的产品。

4.3原物料:在本公司制程中需要再加工的所有物料（如塑胶原料）。

4.4半成品:指在本公司制程中已完成部分工序，还有工序尚未完成的产品。

4.5成品:指经过本公司制程加工并对其整个工序全部完成的产品,以及只经过IQC/OQC检验

而未经过本公司制程进行再加工,可以直接出货的产品。

4.6致命缺陷：影响产品使用的功能、性能失效的缺陷（如汽车产品漏气测试失效）；

4.7重要缺陷：客户图面定义的重要质量特性（KDC)不符合规定，公司内部定义的缺陷（断

镶件、缺胶、漏加工等）。

4.8次要缺陷：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（如色差、毛边）。

4.9MRB:英文“MaterialReviewBoard”之缩写,中文意思为“物料审查委员会”。

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4.10MRB成员:工程部、品质部、生产部（注塑、装配）、采购部、业务部、PMC等相关单位主

管或其代理人。

5.工作流程：

5.1.1不合格品判定及处理作业流程

作业流程流程说明责任单位使用表单

OK⑴生产作业各工序发现的

下工序判定⑴不良品须经品质确认判定，⑴品质部⑴检验记录

确认OK直接流入下工序。

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