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锅炉焊接施工方案_物业经理人

源自于建筑资料锅炉焊接施工方案

1焊工技术要求

凡担当锅炉、受压元件焊接的焊工，必需按劳动人事部颁发的《锅炉

压力容器焊工考试规章》进展考试，取得焊工合格证后，可以从事考试合

格工程范围内的焊接工作，持证焊工所担当的焊接工程必需与考试合格工

程相等，不得担当超越其合格工程的焊接工作。焊缝焊接完毕，应清理焊

接飞溅，做好自检，并按规定打上钢印，准时填写焊接记录。

2、本工程所需的焊接工艺评定

依据锅炉施工图纸所统计的焊接工程量，以及图纸和设计的要求，为

了到达合格的焊接接头，本工程应具有适用于以下范围的焊接工艺评定：

2.1、Ф168×7，20#钢管的对接、垂直、水平固定焊接工艺评定

(Z-86024、Z-86025)

2.2、Ф57×3.5，20#钢管的对接、垂直、水平固定障碍焊工艺评定

(Z-91002、Z-91001)

2.3、Ф57×3.5，15crmo钢管的对接、垂直固定障碍焊工艺评定

(Z-92023)

3、焊接工艺卡

依据现场锅炉实际施焊的管材品种及规格需编制以下焊接工艺卡：

3.1、连接收与下降管钢管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工

艺卡。

3.2、省煤器、低温过热器钢管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接

工艺卡。

3.3、高温过热器钢管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工艺卡。

3.4、埋管管组、前侧、顶、后水冷壁钢管Ф51×5，垂直固定30度、

60度固定焊接工艺卡。

4、保证焊接质量的技术措施

为确保焊接质量，按期完成施工任务，应实行以下焊接技术措施：

4.1、依据钢材选择适当的焊接材料，其质量应符合GB981-76、

GB1300-77等国家标准(或部有关标准)。

4.2、焊条使用前，应参照焊条说明书给定的温度进展烘干，焊丝应

去除铁锈和油污，露出金属光泽为止。

4.3、焊件组装前，应确认焊口的坡口形式、尺寸，并将焊口外表及

内外壁20mm左右的油漆垢、锈等清理洁净。

4.4、受热面管子在安装前，应进展水压试验(压力依据施工图要求的

试验压力)以防管子焊口有渗漏现象。

4.5、锅炉合金钢材质的受热管子，压力试焊接前，应按《蒸汽锅炉

安全技术监察规程》的有关规定在现场作模拟式代样试件，代样试验的试

件数量为焊口数量的0.5%，代样检验合格后，接过程中不再抽样检查，

若有不合格工程时，应重新焊代样试件，然后做该工程的双倍复检。

4.6、焊件对口时，一般应做到内壁齐平，如有错口，其对接焊单面

焊的，局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于1mm。

4.7、在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接

工艺等要求一样，点固焊后，应检查每个焊点的质量，如有缺陷，应将缺

陷的焊点去除，并重新进展点焊。

4.8、焊接时严禁在被焊外表及锅筒壁上、锅炉受压元件上，随便引

燃电弧，试验电流或焊接临时支撑等。

4.9、多层焊接时，应留意各层的缺陷，经自检合格后，方可焊接次

层，采纳氩弧焊打底的焊缝，经检查合格后，应准时进展次层的焊接。

4.10、管子焊口除工艺和检验上要求，分次焊接好，一般应连续完成。

4.11、组装焊接时，要避开强行组对，以免引出附加的应力和变形。

4.12、受热面管子的焊接，应从基准管开头，基准管设在汽包联箱的

两端，汽包、联箱管子长应在中间增加肯定数量的基准管，至少4-5根。

4.13、焊接基准管时，要对角穿插进展，不得光焊一边或一头，以防

汽包联箱相对移位。

4.14、焊口焊完后，要彻底去除熔渣和飞溅，经自检合格后，在焊缝

四周打上焊工自己的钢号。

4.15、锅炉内部的全部焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹和气孔等外表缺

陷。

4.16、焊接接头的外观检查，其外表质量应符合如下要求：

A、焊接缝形状尺寸，应符合设计图纸和工艺文件的规定；焊缝高度

不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。

B、焊缝及其热影响区外表无裂纹、气孔、未熔合弧坑和夹渣等缺陷。

C、管子焊缝的咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边总长不应超过管工

周长的10%。

4.17、对无损探伤抽查的管子