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多晶黑硅、N型单晶双面及P型单晶PERC技术优劣分析对比

光致衰减方面，多晶黑硅光衰约为1.5%，N型单晶基本没有光衰，

而PERC单晶的光衰在2-10%之间，从而导致PERC单晶组件应用在

光伏电站后很可能光电转换效率大幅下降，光伏电站发电量和收益率

而随之大幅下降。

2、PERC单晶双面电池

PERC单晶单面电池的背面为全Al层，背面入射光线无法穿透该

全Al层，因此PERC单晶单面电池只有正面可以吸收入射光进行光电

转换。为了使PERC电池均有双面光电转换功能，行业改变了PERC电

池的印刷工艺，将背面全Al层印刷工艺修改为背面局部Al层印刷工

艺。该工艺是尽量保证背面Al浆印刷在激光开孔点处，以使光生电流

仍然可以通过激光开孔点的Al层导出。

PERC单晶双面电池背面由全Al层改为局部Al层，因此背面的入

射光可由未被Al层遮挡的区域进入电池，实现双面光电转换功能。由

于激光开孔点仍然需要Al浆来疏导光生电流，因此背面的大部分区域

任然覆盖了Al浆，因此和电池正面超过20%的光电转换效率相比，

PERC单晶双面电池背面可吸收光线的区域有限，背面的光电转换效率

预计在10-15%。同时由于背面由全Al层改为局部Al层，电池的正面

效率可能会下降0.2-0.5%。

由于PERC单晶双面电池的工艺与PERC单晶单面电池的工艺并无

明显区别，因此PERC单晶双面电池任然面临隐裂率高、机械载荷衰减

率高、光致衰减率高等问题。对光伏电站来说，使用PERC单晶双面组

件仍然有明显的可靠性风险，对保证电站收益率也是巨大的考验。

二、N型单晶双面电池

N型单晶双面电池结构

N型单晶双面电池在近年也逐步释放产能，从相关资料来看，国

内若干主要企业均具有一定技术储备。这种电池的特点也是双面皆可

吸收入射光线，从而提升电池和组件的发电量。目前有企业宣传该款

电池的正面效率大于21%，背面效率大于19%。封装成组件后，正面

功率接近300W，背面功率接近270W。结合各种应用场景，组件发

电功率较高。和常规电池相比，该款电池主要增加了双面浆料印刷和

硼元素掺杂（如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等）等工艺。目前

国内主要企业储备的该产品技术基本都没有用到激光等工艺，因此整

个电池制作工艺不对硅片造成额外损伤，组件可在各种使用条件下保

持稳定性。此外，还具有无光致衰减、弱光响应好等特点。

P型单多晶电池正面印刷Ag栅线，背面整面印刷Al浆，因此电

池正面和背面的金属结构和成分不对称，在丝网印刷烧结后电池片会

产生2-5mm的翘曲，从而在电池内部产生应力，由于翘曲和应力的作

用，P型单多晶电池的破片率明显提升。由此包括电池生产、组件生产

和光伏电站组件中的电池破裂率均提升。N型单晶双面电池正背面均

印刷Ag栅线且图形相近，因此N型单晶双面电池结构均有对称性，

电池在丝网烧结印刷后不产生翘曲。此外，N型单晶双面电池的工艺

流程中无激光等损伤，保持完整晶体结构。综合以上因素，N型单晶

双面电池破片率更低。

由于N型单晶双面电池正背面均印刷银浆，因此该款银浆的耗量

高于P型单多晶电池。在产能方面，N型电池与P型电池的相比还有

差距。

三、多晶黑硅电池

多晶硅片中具有若干不同晶向的晶体，因此单晶广泛应用NaOH

溶液各向异性制绒工艺并不适用于多晶制绒。目前通行的多晶硅制绒

工艺主要是HF/HNO3混合溶液的缺陷腐蚀制绒法，此方法制绒后的

硅片反射率约为18%，高于常规单晶制绒后11%的反射率，不利于多

晶电池对入射光线的有效吸收。为了进一步降低多晶硅片制绒后的反

射率，采用特殊制绒工艺在多晶硅片表面形成纳米结构，增加有效多

晶硅片对入射光线的吸收。采用这种制绒工艺生产