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17种蒸发、结晶设备结构及工作原理图解，欢迎分享！

一.卧式蒸发器

其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管

式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器广泛使用于闭式盐水

循环系统。

性能特点：

结构紧凑，液体与传热表面接触好，传热系数高。但是它需要充

入大量制冷剂，液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降

低或盐水泵因故停机时，盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟

利昂，则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止

工作。

二.立管式冷水箱型蒸发器

三.螺旋管式蒸发器

立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发，整个蒸

发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内)，为了保证载冷剂在

箱内以一定速度循环，箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂

流速一般为0.3～0.7m/s，以增强传热。

性能特点：

立管式和螺旋管式蒸发器只能用于开式循环系统，故载冷剂必须

是非挥发性物质，常用的是盐水和水等。如用盐水，蒸发器管子易被

氧化，且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷

剂的流动情况，广泛用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。

四.冷却排管

冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。广泛应用于低温冷藏库

中，制冷剂在冷却排管内流动并蒸发，管外作为传热介质的被冷却空

气作自然对流。

性能特点：

冷却排管最大的优点是结构简单，便于制作，对库房内贮存的非

包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低，且融霜时操作困

难，不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制，采用

光管或绕制翅片管；对于氟利昂系统，大都采用绕片或套片式铜管翅

片管组。

五.蛇管式排管

蛇管式顶管重力供液或氨泵供液均可；单排和双排蛇管式墙排管

可用于下进上出式的氨泵供液系统及重力供液系统，对单根蛇管式排

管还可用于氨泵上进下出供液系统和热力膨胀阀供液系统。

性能特点：

蛇管式排管的优点是结构简单，易于制作，存液量较小，适用性

强。其主要缺点为排管下段产生的蒸气不能及时引出，必须经过排管

的全长后才能排出，故传热系数小，汽液二相流动阻力大。

六.冷风机(空气冷却器)

冷风机多是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。它

依靠风机强制库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空

气冷却，从而达到降低库温的目的。

冷风机按冷却空气所采用的方式可分为干式、湿式和干湿混合式

三种。其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动，通过管壁冷却管外空气

的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，

称为湿式冷风机；混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装

置。

冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式

两种类型。它们都由空气冷却排管，通风机及除霜装置组成，且冷风

机内的冷却排管都是套片式的。大型干式冷风机常为落地式。

七.外循环型蒸发设备

这种蒸发器的特征在于加长的加热管，并使加热室安装在蒸发器

的外面，这样可以减低蒸发器的总长度，同时循环管没有受到蒸汽加

热，使溶液的自然循环速度较快。

八.悬筐式蒸发器

它是中央循环管蒸发器的改进。其加热室像个悬筐，悬挂在蒸发

器壳体的下部，可由顶部取出，便于清洗与更换。加热介质由中央蒸

汽管进入加热室，而在加热室外壁与蒸发器壳体的内壁之间有环隙通

道，其作用类似于中央循环管。操作时，溶液沿环隙下降而沿加热管

上升，形成自然循环。一般环隙截面积约为加热管总面积的

100~150%，因而溶液循环速度较高（约为1~1.5m/s）。由于与蒸

发器外壳接触的是温度较低的沸腾液体，故其热损失较小。

性能特点：

悬筐式蒸发器适用于蒸发易结垢或有晶体析出的溶液。它的缺点

是结构复杂，单位传热面需要的设备材料量较大。

九.列文蒸发器

列文蒸发器的结构特点是在加热室的上部增设一沸腾室。这样，

加热室内的溶液由于受到这一段附加液柱的作用，只有上升到沸腾室

时才能汽化。在沸腾室上方装有纵向隔板，其作用是防止气泡长大。

此外，因循环管不被加热，使溶液循环的推动力较大。循环管的

高度一般为7~8m