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本课程的学习方法1.本课程是一门体系较为笼统，知识点多而分散的课程，因此在学习中应注意抓好课程的主线。对于每一类材料成型工艺而言，其内容基本上都是围绕着“工艺原理—成型方法—成型工艺设计—工件的结构工艺性”这样一条主线而展开的。按照主线对知识点进行整理，将有利于在学习中保持清醒的思路，有利于对本课程内容的整体把握。2.注重与以前所学课程的配合、交叉和衔接。把握材料使用特性与成形技术、材料成分/组织、性能的关系，将本课程与工程材料，机械制造基础、金工实习等课程的融合、交叉和衔接，系统的掌握材料及其成形方法的选择。问：影响液态金属充型能力的因素有哪些？★合金本身的流动性★浇注条件★铸型填充条件★铸件结构组织特征晶粒粗大晶界面积小组织致密（杂质、气体少）性能特征各向异性（轴向性能好，高温性能好）一般不希望得到柱状晶。对于诸如磁性材料、发动机和螺旋浆叶片等这些强调单方向性能的情况，采用定向凝固获得全部柱状晶的零件反而更具优点。成分过冷理论：该理论认为，随着凝固层向内推移，固相散热能力逐渐削弱，内部温度梯度趋于平缓，且液相中的溶质原子越来越富集，从而使界面前方成分过冷逐渐增大。当成分过冷大到足以发生非均质生核时，便导致内部等轴晶的形成。铜合金（直径8吋）铸锭的横截面（上）及纵截面（下）的铸造组织0.3ד结晶雨”理论：液面冷却产生的晶粒下雨似地沉积到柱状晶区前方的液体中，下落过程中也发生熔断和增殖，是铸锭凝固时内等轴晶晶核的主要来源。合理的浇注工艺浇注温度浇注方式两个连铸薄件（3×4吋）组织显示控制金属流的方法改变组织

左侧的铸件金属流是由中心注入；右侧铸件金属流从边上注入，液态金属流冲刷凝固金属壳，增加树枝晶的枝晶熔断和折断，成为晶核，使晶粒细化。控制冷却条件的目的是形成宽的凝固区域和获得大的过冷，从而促进熔体生核和晶粒游离。小的温度梯度GL和高的冷却速度R可以满足以上要求。对薄壁铸件，可采用高蓄热、快热传导能力的铸型。对厚壁铸件，一般采用冷却能力小的铸型以确保等轴晶的形成，再辅以其他晶粒细化措施以得到满意的效果。悬浮浇注法可同时满足小的GL与高的R的要求。孕育主要起非均质形核作用铸型振动超声波振动液相搅拌流变铸造断裂阶段：材料内部应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面，凸模刃口附近的侧面上下裂纹扩展相遇材料分离光亮带、断裂带、圆角带和毛刺。冲裁断面分析冲裁分离面质量冲模刃口锋利度锋利度越高，质量越好凸凹模间隙冲裁对面质量分析凸凹模间隙：二、弯曲☆定义：利用模具或其他工具将板料、型材或管材弯成具有一定角度和圆角的塑性成形技术。☆过程☆最小弯曲半径内侧受压，外侧受拉，当外侧的拉应力超过板料的抗拉强度时，就会产生破裂。r=(0.25-1)t☆弯曲时的回弹定义：材料弯曲变形后，由于弹性变形的恢复，将使弯曲件的角度和弯曲半径与模具的尺寸和形状不一致的现象。三、拉深☆定义：利用模具将冲裁后得到的平板坯料压制成开口的空心零件，或将已制成的开口空心件毛坯制成其他形状空心零件的一种方法。☆过程：☆变形特点：第一阶段：在冲头力作用下，平板毛坯逐渐被拉入凹模中，此时，与冲头端面相接触的部分毛坯Ⅰ区在拉深过程中始终保持平面状态，基本不变形或产生少量的塑性变形，这部分起到传递力的作用。把冲头对它的作用力传递给毛坯的圆筒侧壁，而其本身是双向受拉的应力状态。第二阶段：圆筒侧壁Ⅱ在Ⅰ区传递的轴向拉力作用下被拉入凹模内部，发生变形，它是由Ⅲ区部分转化而成的。然后这个Ⅱ区也起着力的传递作用，把Ⅰ区传递的力传到平面法兰部分的Ⅲ区。第三阶段：Ⅲ区在径向拉力作用下不断被拉入凹模中。☆拉深系数与拉深次数※拉深系数m：拉深后零件的直径d与拉深毛坯直径D之比。拉深系数是衡量变形程度的指标：越小，拉深件直径越小，变形程度越大。※拉深次数：拉深工序的次数。不宜过多，一般为4-