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滤池现浇滤板施工技术

1整体现浇滤板简介

滤池滤板多采用预制钢筋混凝土板拼装，然后再对接缝处理的工艺。该工艺

存在的问题是接缝容易漏气、接缝高差大、拼装时板底平整度控制困难等，从而

导致布气不均，影响滤池气水反冲效果。采用整体现浇滤板，可以很好地解决该

类问题。整体现浇滤板是指采用定型塑制底模板，现场连续浇筑混凝土成整体，

并与滤池池壁连接为一体的、安装可调试滤头的钢筋混凝土滤板。从而提高气水

反冲滤池配水系统配水布气的均匀性和可靠性，有较大的施工实践意义和推广应

用前景。

2工艺流程

工艺流程图，见图1。

图1现浇滤板及可调滤头安装工艺流程图

3操作要点

3.1施工准备

(1)施工技术准备。学习施工图纸和施工规程、施工组织设计和施工技术交

底工作、布设测量控制点等。

(2)施工场地准备。包括电通、水通、路通，特别是道路要满足泵送商品混

凝土浇筑的施工需要。

(3)滤板底模支撑面交接检查及原材料进场的见证取样试验工作。

3.2测量放样

测量人员采用经纬仪、水准仪及钢卷尺等测量工具进行测量放样，并经过复

核满足设计及规范要求，为植筋锚固施工、塑制定型底模的安装固定及滤板混凝

土浇筑时顶面的控制提供依据。

(1)确定模板在支承面上的安装位置，并弹墨线标示。

(2)在池壁上确定设计滤板与池壁交接的顶面和底面位置线，并弹墨线标示。

3.3植筋锚固

滤板中所有预埋在池壁和隔墙(滤梁)内的钢筋均采用植筋锚固的方法埋设。

(1)植筋锚固施工顺序为：测量放线→材料准备→机械成孔→清孔→结构胶

配制→注胶→固化→试验。

(2)施工中需要注意清孔、钻孔直径、深度、注胶量等的控制，施工完毕后，

抽样进行拉拔试验，若不满足要求，须及时进行处理。

(3)植筋锚固具体施工方法和技术措施同常规的土建结构施工。

3.4滤板与池壁交接面处理应符合下列规定

(1)土建池壁混凝土浇筑前，在池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)中间位置

设置凹槽。交接面部位池壁预留凹槽尺寸为高60mm，宽18mm(即凹进去方向)，

具体采用池壁立模时，在模板内侧需预留凹槽的位置钉设一块宽60mm、厚18mm

的模板废料即可，待拆模后，凿掉该块模板，凹槽便可成型。

(2)待植筋完成后，对池壁竖直面局部(与滤板侧面交接处)位置进行人工凿

毛，把池壁混凝土表面粘附着的松散混凝土材料等清理掉，然后用高压水枪冲洗

干净。

(3)在滤板混凝土浇筑时，按浇筑顺序先行在池壁上对交接面涂刷纯水泥浆。

3.5定型底模安装方法

(1)根据测量放样确定的控制线，在每条滤板支撑面上(即隔墙或滤梁顶)用墨

线弹出相邻模板中心线，然后安放定型模板。

(2)安放后根据控制线检查平面位置和标高，符合要求再进行固定。固定方

法一般采用Φ3×30的水泥钢钉把模板四角钉在滤板支撑(即隔墙或滤梁)上(见

图2)。

图2模板安装固定示意图

(3)模板安装应平整牢固,接缝紧密,不漏浆。

3.6钢筋绑扎

钢筋绑扎安装方法同水池土建结构施工，注意在焊接作业时，宜在作业处下

面垫放隔离材料，如木模板等，以防止焊接作业时高温溅落的焊渣损坏定型底模。

3.7预埋及施工盖安装

人工将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上的卡销与模板上的预留

颈套箍紧，然后拧紧施工盖(见图3)。

图3预埋座及施工盖安装示意图

3.8滤板混凝土浇筑

滤板采用商品混凝土泵送浇筑，混凝土强度等级为C25，坍落度控制在80～

100mm，其碱含量及氯离子控制、限制膨胀率要求同土建结构混凝土。滤板混凝

土浇筑应符合下列规定：

(1)滤板混凝土浇筑一般搭设吊架式工作平台，避免作业人员直接踩在滤头

预埋座上而引起预埋座损坏。

(2)同格滤板混凝土必须一次连续浇筑，不得留施工缝。

(3)边浇筑，边采用小型插入式振捣器振捣密实，特别注意对边角处和新老

混凝土交接处的振捣，确保结构混凝土的密实。小型插入式振捣器作业严格按操

作规程执行。